一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109811295A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910210168.8(22)申请日2019.03.19(71)申请人刘小阳地址510630广东省广州市天河区五山路381号华工教工宿舍教四314房(72)发明人刘小阳(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺(57)摘要本发明的一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺，其实现能在750℃的温度下对金属零件进行渗碳处理，采用其的渗碳工艺处理后的金属零件能得到均匀的渗层、较高的淬火硬度、较陡的渗层梯度和金属零件在回火处理且折弯试验后能得到较低的脆性，金属零件的折弯表面没有出现表面剥落、剥离和断裂的现象，使用该工艺的真空渗碳炉在对金属零件的渗碳加工过程中没有出现晶间氧化，其能提高工件材料的抗疲劳强度，且渗碳淬火后的金属零件表面不会产生黑色积碳，有利于后续的电镀加工，另，采用其生产出来的零件的渗碳层中还未见有点状或块状碳化物和未见有残余的奥氏体，其的渗碳层与基体具有良好的结合强度和良好的韧性，组织结构优良。CN109811295ACN109811295A权利要求书1/2页1.一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺，其特征在于：该精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺为：步骤一、首先将金属零件放到真空炉内，然后将真空炉加热至一定的温度后保持恒温状态，接着，往真空炉内输入氮气，直至真空炉内的气压达到100Pa压强，真空炉以保持恒定的温度和100Pa压强的恒定气压工作一段时间后才进入下一步骤操作；步骤二、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内输入乙炔气，该乙炔气以脉冲的形式输入到真空炉内，乙炔气脉冲的持续时间为2分钟，乙炔气输入真空炉的最大的气压为360Pa；真空炉在恒定的温度条件下以乙炔气作为渗碳介质来对金属零件进行渗碳，使乙炔气能与具有一定温度的金属零件的表面发生分解反应，金属零件的表面发生分解反应后会留下碳原子并富集，当金属零件吸收碳原子且达到一定浓度后会形成含碳饱和奥氏体；步骤三、当乙炔气脉冲充气结束后，真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第二次输入氮气，真空炉内以维持恒定的温度的方式能促使金属零件表面的含碳饱和奥氏体碳原子在恒定的温度下随着加工时间的延长而自动向金属零件体内进行扩散，从而形成深度渗碳，其使金属零件表面的材料状态能由含碳饱和奥氏体变为含碳非饱和奥氏体，直至下一次再以脉冲的形式往真空炉内输入乙炔气，使金属零件再次吸附碳原子后形成表面含碳饱和奥氏体，并再次向内部扩散；步骤四、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第二次输入乙炔气，真空炉以乙炔气作为渗碳介质且在恒定的温度环境及相同的加工时间下持续对金属零件表面再次进行渗碳，当金属零件表面再次形成含碳饱和奥氏体时才停止往真空炉内输送乙炔气；步骤五、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第三次输入氮气，真空炉采用保持恒定温度的方式来继续促进金属零件上的碳原子再次向内部扩散，即真空炉保持在恒定的温度条件下对金属零件上的碳原子再次进行扩散一段时间后才停止继续往真空炉内输送氮气；步骤六、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第三次输入乙炔气，真空炉以乙炔气作为渗碳介质且在恒定的温度环境及相同的加工时间下持续对金属零件进行真空渗碳，直至金属零件的表面再次形成含碳饱和奥氏体时才停止往真空炉内输送乙炔气；步骤七、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第四次输入氮气，真空炉采用保持恒定的温度的方式来继续促进金属零件上的碳原子向内部扩散，即真空炉保持在恒定的温度条件下对金属零件上的碳原子再次进行扩散一段时间后才停止继续往真空炉内输送氮气；步骤八、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第四次输入乙炔气，真空炉以乙炔气作为渗碳介质且在恒定的温度环境及相同的加工时间下持续对金属零件进行渗碳，直至金属零件的表面再次形成含碳饱和奥氏体后才停止往真空炉内输送乙炔气；步骤九、真空炉以恒定的温度继续保温，接着，往真空炉内第五次输入氮气，真空炉采用保持恒定温度的方式来继续促进金属零件上的碳原子向内部扩散，真空炉保持在恒定的温度条件下对金属零件上的碳原子再次进行扩散一段时间才停止继续往真空炉内输送氮气；步骤十、最后，真空炉以油为淬火介质对金属零件进行持续淬火一段时间，以使金属零2CN109811295A权利要求书2/2页件能达到生产所需的组织和硬度。2.根据权利要求1所述的一种精密零件的真空渗碳炉低温渗碳工艺，其特征在于：在步骤