一种高性能硬质合金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109811236A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910220685.3(22)申请日2019.03.22(71)申请人技锋精密刀具（马鞍山）有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望高新区科技示范园工业路与新314省道交叉口西南角(72)发明人陈俊陈爱华杨飞刘宁吴辰(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.C22C29/08(2006.01)C22C1/05(2006.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高性能硬质合金材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能硬质合金材料的制备方法，属于硬质合金制备方法领域。本发明的高性能硬质合金材料的制备方法包括如下步骤，一、混料；二、干燥；三、重复步骤一至二，得到多批料粒；四、合批：对多批料粒进行合批处理，得到合批后料粒；五、压制：将合批后料粒压制成压型料；六、烧结：将压型料送入烧结炉中烧结；七、低温冷却：将烧结后得到的烧结料降温至-150℃以下进行低温处理，低温处理的保温时间为2～5h；八、回火：低温冷却处理后的物料进行回火处理。通过合批步骤，对每批混料的粒度分布进行均匀化，减少了压制烧结成型后刀具的尺寸精度误差，采用低温处理，对高性能硬质合金材料的硬度和韧性进一步提高。CN109811236ACN109811236A权利要求书1/1页1.一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，一、混料：a、将硬质合金各材料成分配置；b、将合金球、配置好的料和酒精加入湿磨机；c、将成型剂加入湿磨机；d、启动湿磨机，得到浆料；二、干燥：a、对浆料进行干燥，得到干燥料；b、使用筛网擦筛干燥料，得到料粒；三、重复步骤一至二，得到多批料粒；四、合批：对多批料粒进行合批处理，得到合批后料粒；五、压制：将合批后料粒压制成压型料；六、烧结：将压型料送入烧结炉中烧结；七、低温冷却：将烧结后得到的烧结料降温至-150℃以下进行低温处理，低温处理的保温时间为2～5h；八、回火：低温冷却处理后的物料进行回火处理。2.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：所述合批处理采用干式混合的方式。3.根据权利要求2所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：干混合过程持续半小时。4.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：所述低温冷却处理的温度为-160℃～-186℃。5.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：所述低温冷却步骤循环2～3次后再进行回火步骤。6.根据权利要求5所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：第一次低温冷却的保温时间为4～5小时，第二次低温冷却或第三次低温冷却的保温时间均为2小时。7.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：混料步骤中，合金球：料：酒精的质量比为4：2：1。8.根据权利要求7所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：混料步骤中采用纯度为99.5％的酒精。9.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金材料的制备方法，其特征在于：干燥步骤中，采用真空干燥的方式。2CN109811236A说明书1/8页一种高性能硬质合金材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及硬质合金制备方法领域，更具体地说是涉及一种高性能硬质合金材料的制备方法。背景技术[0002]随着工业技术的快速发展，硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料。[0003]硬质合金主要成分是碳化钨(WC)，一般采用钴做粘接相，采用粉末冶金方法生产，具有很高的耐磨性和强度。它的高耐磨性使其使用寿命提高了10～30倍，大大的提高了生产效益，减少了浪费，降低了生产成本，得到了行业的认可。但还是有一些致命缺陷，用颗粒细的原料做，虽然耐磨性好，但韧性差；用粗的原料做，虽然强度、韧性可以，但刀口钝、切削阻力大、易产生高温，影响切削质量和刀具寿命。[0004]经检索，中国专利公开号：CN108914018A；公开日：2018年11月30日；公开了一种刀具用硬质合金材料，所述刀具用硬质合金材料的组份配比(质量份数)包括铁元素70-80份、碳元素1-1.5份、镍元素10-15份、镁元素2.5-8份、铝元素2-5份、铬元素3-6份、钼元素1-1.5份、钛元素2-3.5份、钡元素1-2份、钒元素1-1.5份、碳化钨10-15份、铼元素0.07-0.09份。该发明制得的硬质合金刀具最终成品