一种蓄热燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109813133A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910244418.X(22)申请日2019.03.28(71)申请人深圳市龙瑞泰兴能源环境科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道西乡宝源路168号B栋一区362室(72)发明人邓长友何淑梅(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌文立兴(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蓄热燃烧装置(57)摘要本发明公开了一种蓄热燃烧装置，包括炉膛和蓄热箱，炉膛上设置有炉膛风口，蓄热箱上对应设置有蓄热箱风口，炉膛风口和蓄热箱风口通过一连接通道连通，蓄热箱设置有用于对连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口清灰的清灰口，该蓄热箱上还设置有开闭清灰口的清灰门。本发明通过在蓄热箱与蓄热箱风口相对的侧壁上设置清灰口，当与其相对的连接通道累积到一定量的灰渣后，打开清灰门，通过清灰杆或者清灰铲即可将其铲掉或者刮掉，从而保证连接通道和炉膛风口的畅通，进而保证炉膛内的燃烧效率。CN109813133ACN109813133A权利要求书1/1页1.一种蓄热燃烧装置，包括炉膛(1)和蓄热箱(2)，所述炉膛(1)上设置有炉膛风口(3)，所述蓄热箱(2)上对应设置有蓄热箱风口(4)，所述炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)通过一连接通道(5)连通，其特征在于，所述蓄热箱(2)设置有用于对连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)清灰的清灰口(6)，该蓄热箱(2)上还设置有开闭所述清灰口(6)的清灰门(7)。2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述清灰口(6)设置在与所述蓄热箱风口(4)相对的壁面上，且该清灰口(6)朝向所述连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)形成的通道。3.根据权利要求2所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述清灰口(6)的大小设置为便于清灰工具伸入蓄热箱(2)内、且覆盖清理所述连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)形成的通道。4.根据权利要求3所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)形成的通道从所述炉膛(1)倾斜向上延伸到所述蓄热箱(2)，且所述清灰口(6)位于所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)形成的通道的几何中心线延长线上。5.根据权利要求4所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)的内壁设置有高温耐火材料层(14)，所述高温耐火材料层(14)的长期耐温温度≧800℃。6.根据权利要求1-5任一所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热箱(2)内设置有蓄热球(11)，所述蓄热箱(2)上还设置有用于推平所述蓄热球(11)的平球口(13)，所述平球口(13)设置在所述清灰口(6)的下方，且所述平球口(13)的底部位于所述蓄热球(11)的上方。7.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热球(11)为圆形蓄热球、椭圆形蓄热球或者带有沟槽孔的蓄热球。8.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述平球口(13)为长矩形口，该长矩形口的两端分别向所述蓄热箱(2)的两侧横向延伸。9.根据权利要求1-5任一所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热燃烧装置工作时，所述清灰门(7)内的清灰口(6)通过耐火砖或耐火浇注块料封闭。10.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热箱(2)的上方设置有装球箱(15)，所述装球箱(15)上设置有装球口(17)，所述平球口(13)的下侧设置有掏球口(16)，所述掏球口(16)的底部与所述蓄热箱(2)内腔的底部平齐。2CN109813133A说明书1/3页一种蓄热燃烧装置技术领域[0001]本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种便于清除炉膛和蓄热箱之间连接通道的灰渣的蓄热燃烧装置。背景技术[0002]目前，在有色金属加工行业中，尤其是铝合金熔炼炉中，采用蓄热箱的蓄热燃烧装置得到广泛应用，其中，铝合金熔炼炉在生产过程中会产生较多成分复杂的灰，容易堵塞风道，造成系统性能下降甚至无法使用。具体的，即燃料气体在炉膛的燃烧过程中，会产生一定的烟气或者灰渣，通常很容易在炉膛和蓄热箱之间的倾斜的连接通道上累积，当其累积量达到一定程度后，会严重影响连接通道烟气的流动，导致烟气的排放和空气的输入不畅，进而造成炉膛内燃烧不充分，影响燃烧效果，造成燃料气体损失。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种便于清除炉膛和蓄热箱之间连接通道的灰渣的蓄热燃烧装置，从而解决上述问题。[0