一种人工合成云母生产用循环窑炉及云母生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109813113A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910187391.5(22)申请日2019.03.13(71)申请人江阴市友佳珠光云母有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市祝塘镇私营工业园C区（化工园区）(72)发明人戴中秋戴剑戴卫南陈向阳(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人杜兴(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D11/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)C01B33/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种人工合成云母生产用循环窑炉及云母生产方法(57)摘要本发明公开了一种人工合成云母生产用循环窑炉，包括金属材质的筒状炉体和设置在筒状炉体内的加热元件，筒状炉体上设置有若干条透气缝隙。该人工合成云母生产用循环窑炉中设置有透气缝隙，云母混合原料在加热熔融的过程中释放出的气态杂质可直接通过透气缝隙排出，与现有技术中夹套式或者内外层炉体所得云母相比，由于炉体上段的气态杂质可通过炉顶部逸散，筒状炉体上段所得云母质量相近，而筒状炉体下段所得云母的质量得到明显提高。本发明还公开了一种人工合成云母的生产方法。CN109813113ACN109813113A权利要求书1/1页1.一种人工合成云母生产用循环窑炉，包括金属材质的筒状炉体和设置在所述筒状炉体内的加热元件，其特征在于，所述筒状炉体上设置有若干条透气缝隙。2.根据权利要求1所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，还包括分体式的内筒体，内筒体的外径小于上炉体的内径。3.根据权利要求1所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，所述还包括若干个热电偶，所述热电偶与所述筒状炉体外的温度显示器连接，所述筒状炉体上还设置有若干个测温通孔，热电偶的测温保护管穿设在所述测温通孔中。4.根据权利要求1所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，所述筒状炉体的内表面设置有惰性阻隔层，惰性阻隔层的材质为熔点大于1750℃的金属单质或者金属合金。5.根据权利要求1所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，所述筒状炉体包括上炉体和下炉体，上炉体的底面压设在下炉体的顶面上，下炉体的顶面内径大于底面内径。6.根据权利要求5所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，还包括炉底板，所述筒状炉体设置在所述炉底板的上方。7.根据权利要求5所述的人工合成云母生产用循环窑炉，其特征在于，下炉体由弧面单元围合而成，所述弧面单元之间可拆卸式固定连接。8.一种人工合成云母的生产方法，其特征在于，包括填料、加热、缓冷结晶工序，其中填料工序为：将内筒体放入筒状炉体中，加热元件位于内筒体中，向内筒体和筒状炉体之间的间隔中填充粉碎的云母坯料，向内筒体中填充合成云母用混合原料，移除内筒体。9.根据权利要求8所述的人工合成云母的生产方法，其特征在于，加热工序中，调节热电偶在筒状炉体中的插入深度，获得热电偶测量端的温度值，得出合成云母熔体外缘与筒状炉体内壁的距离，确定加热元件的工艺参数。10.一种人工合成云母的生产方法，其特征在于，包括填料、加热、缓冷结晶工序，其中加热工序中，调节热电偶在筒状炉体中的插入深度，获得热电偶测量端的温度值，得出合成云母熔体外缘与筒状炉体内壁的距离，确定加热元件的工艺参数。2CN109813113A说明书1/5页一种人工合成云母生产用循环窑炉及云母生产方法技术领域[0001]本发明涉及人工合成云母设备及方法技术领域，具体涉及一种人工合成云母生产用循环窑炉及云母生产方法。背景技术[0002]人工合成云母的方法按照合成工艺分为坩埚下降晶种法和内热法。其中内热法是以天然矿产和部分化工品为原料，依次经过精确计量、均匀配料、电炉熔炼、冷却结晶制得合成云母。现有技术中常用的内热法合成云母用窑炉为耐火砖堆砌而成，耐火砖窑炉的主要缺陷在于以下三点：第一、耐火砖材质中的杂质容易渗入熔体中，人工合成云母原料的损耗高，产品收率低；第二，合成云母熔体与耐火砖附着紧密，需要利用冲击钻等工具人工剥离，上述的玻璃方法也导致了60%以下的窑炉耐火砖回用率；第三，耐火砖废料的环保处理成本高。[0003]改进的技术方案如CN203904004U、CN203908300U中所述的窑炉，其中CN203904004U中的炉体为夹套式，CN203908300U中的炉体包括内层炉体和外层炉体，内层炉体和外层炉体之间填充有保温材料，上述两方案的炉体作用集中于保温，而熔体过快的冷却速度也不利于形成高质量的晶体。上述两种炉体的缺陷还在于：合成云母混合原料加热熔融过程中产生的气态杂质无法及时逸散，以及高温下炉体金属材质中的