用于熔模铸造的型壳烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109827430A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201711180530.9(22)申请日2017.11.23(71)申请人成都兴宇精密铸造有限公司地址610100四川省成都市龙泉驿区成都经济技术开发区航天南路6号(72)发明人李程徐运福(74)专利代理机构成都元信知识产权代理有限公司51234代理人赵道刚(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D1/18(2006.01)F27D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用于熔模铸造的型壳烧结炉(57)摘要本发明中公开了一种用于熔模铸造的型壳烧结炉，包括炉体和设置在炉体上的炉盖，所述炉盖中部设置有火焰喷管，火焰喷管伸入到炉体内，所述炉体内设置有置物架，所述型壳放置在置物架上，所述炉体底部设置有出风盘，所述出风盘连接供氧装置，所述出风盘侧壁上沿出风盘圆周方向设置有多个出风孔，所述炉体侧壁上设置有出烟通道，所述出烟通道入口处设置有供气管，所述供气管连接供氧装置。该烧结炉中火焰喷管将火焰喷入到炉体内，对型壳进行高温烧结，高温火焰在炉体内形成高温火焰循环热流，通过出风盘对炉体内进行供氧，使型壳内的蜡充分燃烧，并且的出烟通道入口处设置供氧的供气管，使未充分然后的物质充分燃烧；具有能充分利用热能和减少排放的特点。CN109827430ACN109827430A权利要求书1/1页1.用于熔模铸造的型壳烧结炉，其特征在于：包括炉体和设置在炉体上的炉盖，所述炉盖中部设置有火焰喷管，火焰喷管伸入到炉体内，所述炉体内设置有置物架，所述型壳放置在置物架上，所述炉体底部设置有出风盘，所述出风盘连接供氧装置，所述出风盘侧壁上沿出风盘圆周方向设置有多个出风孔，所述炉体侧壁上设置有出烟通道，所述出烟通道入口处设置有供气管，所述供气管连接供氧装置。2.根据权利要求1所述用于熔模铸造的型壳烧结炉，其特征在于：所述置物架为金属网结构。3.根据权利要求1所述用于熔模铸造的型壳烧结炉，其特征在于：所述火焰喷管上方设置有循环罩，所述循环罩固定设置在火焰喷管上，循环罩向下倾斜设置，循环罩的外边缘与炉体内壁之间形成出烟口。4.根据权利要求1所述用于熔模铸造的型壳烧结炉，其特征在于：所述炉体底部为球面结构。5.根据权利要求1所述用于熔模铸造的型壳烧结炉，其特征在于：所述各出风孔轴线与出风盘圆周相切。2CN109827430A说明书1/2页用于熔模铸造的型壳烧结炉技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种用于熔模铸造的型壳烧结炉。背景技术[0002]熔模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。型壳在浇注前需要进行烧结处理，由于型壳内通常由蜡模，在烧结时蜡会在炉内进行燃烧，现有的烧结炉往往会燃烧不充分，导致烧结过程中会产生大量的黑烟，对环境造成污染。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有型壳烧结过程中存在的上述技术问题，提供一种用于熔模铸造的型壳烧结炉。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0005]用于熔模铸造的型壳烧结炉，包括炉体和设置在炉体上的炉盖，所述炉盖中部设置有火焰喷管，火焰喷管伸入到炉体内，所述炉体内设置有置物架，所述型壳放置在置物架上，所述炉体底部设置有出风盘，所述出风盘连接供氧装置，所述出风盘侧壁上沿出风盘圆周方向设置有多个出风孔，所述炉体侧壁上设置有出烟通道，所述出烟通道入口处设置有供气管，所述供气管连接供氧装置。[0006]优选地，所述置物架为金属网结构。[0007]优选地，所述火焰喷管上方设置有循环罩，所述循环罩固定设置在火焰喷管上，循环罩向下倾斜设置，循环罩的外边缘与炉体内壁之间形成出烟口。[0008]优选地，所述炉体底部为球面结构。[0009]优选地，所述各出风孔轴线与出风盘圆周相切。[0010]本发明所具有的有益效果：[0011]该烧结炉中火焰喷管将火焰喷入到炉体内，对型壳进行高温烧结，高温火焰在炉体内形成高温火焰循环热流，通过出风盘对炉体内进行供氧，使型壳内的蜡充分燃烧，并且的出烟通道入口处设置供氧的供气管，使未充分然后的物质充分燃烧；具有能充分利用热能和减少排放的特点。附图说明[0012]图1为本发明结构示意图。[0013]图中：1、炉体，2、炉盖，3、火焰喷管，4、出风盘，5、出烟口，6、置物架，7、出烟通道，8、循环罩，9、供气管，10、出风孔。3CN109827430A说明书2/2页具体实施方