一种钢带热处理生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848756A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910224692.0(22)申请日2019.03.23(71)申请人常州赛密思新材料有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市上兴镇永兴大道6号(72)发明人黄金锋(51)Int.Cl.B23Q41/00(2006.01)C21D9/64(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图10页(54)发明名称一种钢带热处理生产线(57)摘要本发明公开了一种钢带热处理生产线，其包括依次布置的压延装置、分条装置、热处理装置和研磨装置，所述压延装置包括预卷机和压延机，所述热处理装置包括依次布置的斜体奥氏体炉、铅槽、风冷机一、压平炉、回火炉、风冷机二、拉料机和收料机，所述斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽；所述研磨装置包括放料盘、浆槽、研磨轮组、清洗槽、拉料机和收料机。本发明的钢带热处理生产线，具有成品钢带性能稳定、质量好的优点。CN109848756ACN109848756A权利要求书1/2页1.一种钢带热处理生产线，其特征在于：包括依次布置的压延装置(1)、分条装置(2)、热处理装置(3)和研磨装置(4)，所述压延装置(1)包括预卷机(11)和压延机(12)，所述热处理装置(3)包括依次布置的斜体奥氏体炉(31)、铅槽(32)、风冷机一(33)、压平炉(34)、回火炉(35)、风冷机二(36)、拉料机(37)和收料机(38)，所述斜体奥氏体炉(31)的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉(31)沿其长度方向直线进入铅槽(32)；所述研磨装置(4)包括放料盘(41)、浆槽(42)、研磨轮组(43)、清洗槽(44)、拉料机(37)和收料机(38)。2.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述斜体奥氏体炉(31)的倾斜角度为15°-30°，所述钢带进入铅槽(32)的角度为16°-28°。3.根据权利要求2所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述风冷机一(33)和风冷机二(36)的结构相同，所述风冷机一(33)包括风冷支架(331)，所述风冷支架(331)上下对称设置有上出风口(332)和下出风口(333)，所述上出风口(332)和下出风口(333)的风量可调，所述风冷支架(331)末端连接有风机。4.根据权利要求3所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述压平炉(34)包括主箱体(341)，所述主箱体(341)上设置有铁板(342)，所述铁板(342)底部排布有电热丝，所述铁板(342)上方设置有压块(345)，所述压块(345)顶部竖直固定有与主箱体(341)连接的气缸(346)，所述压块(345)底壁设置有石棉布层。5.根据权利要求4所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述铁板(342)的上端开设有铣长沟(343)，所述铣长沟(343)的侧壁开设有若干组中心钻孔(344)，所述铣长沟(343)的边缘凸板上开设有凹槽，且若干组中心钻孔(344)均位于凹槽的下端；所述凹槽的内部设置有凸块，且凹槽与凸块活动连接，所述凸块的上端固定安装有限位板，且限位板的数量为两组，两组所述限位板分别位于铣长沟(343)的两个边缘凸板上。6.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述拉料机(37)包括机架(381)、支撑柱(382)和电机，所述机架(381)的两侧均焊接有支撑柱(382)，所述机架(381)上还通过轴承座安装有上圆辊(383)和下圆辊(384)，所述下圆辊(384)和上圆辊(383)的一侧均安装有传动齿轮(335)，两个所述传动齿轮(335)啮合在一起，所述下圆辊(384)和上圆辊(383)上均套设有挂胶带；所述下圆辊(384)的下方还安装有承接辊(385)，所述承接辊(385)的一侧安装有承接齿轮(335)，所述电机通过紧固螺栓安装在机架(381)内，所述电机输出端安装有主动齿轮(335)，所述主动齿轮(335)通过承接齿轮(335)啮合位于下圆辊(384)上的传动齿轮(335)；所述上圆辊(383)上还紧压有压辊装置，所述压辊装置安装在支撑柱(382)的上部。7.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述分条装置(2)设置为分条机，所述分条机与热处理装置(3)之间设置有修边机(5)。8.根据权利要求7所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述修边机(5)包括主体支座(51)和固定架(52)，所述固定架(52)的数量为两组，两组所述固定架(52)分别固定安装在主体支座(51)的两端，两组所述固定架(52)的后端外表面远离主体支座(51)位置均固定安装有两组圆盘(53)，所述主体支座(