一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109883208A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201711272545.8(22)申请日2017.12.06(71)申请人同方环境股份有限公司地址100083北京市海淀区王庄路清华同方科技广场A座15层申请人北京同方生态能源科技有限公司(72)发明人邵小珍王玉萍肖海涛岳勇(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统(57)摘要一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，涉及烧结矿冷却及烧结显热回收技术。本发明包括烧结机，以及依次连接的竖冷窑、多管除尘器二、SCR脱硝反应器、余热锅炉、引风机和脱硫塔。烧结机与竖冷窑之间架设置有台车的斜卷扬机。余热锅炉的高温蒸汽出口连接到发电机组。烧结机下方置有分隔风箱，分隔风箱的低温烟气出口依次经多管除尘器一、抽风机一和鼓风机连接至竖冷窑底部；它的次低温烟气出口依次经电除尘器和抽风机二后分为两路，一路连接至多管除尘器二的出气口，另一路经循环风机回到烧结机顶部的料面。本发明采用烧结矿密闭冷却工艺，提高热风温度，并对烧结烟气同时进行高效的脱硫、脱硝，实现烧结矿显热的高效回收利用。CN109883208ACN109883208A权利要求书1/1页1.一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，它包括烧结机（1），其特征在于，它还包括依次连接的竖冷窑（11）、多管除尘器二（12）、SCR脱硝反应器（13）、余热锅炉（14）、引风机（16）和脱硫塔（17），所述烧结机（1）与竖冷窑（11）之间架设置有台车（9）的斜卷扬机（10），所述余热锅炉（14）的高温蒸汽出口连接到发电机组（15），所述烧结机（1）下方置有分隔风箱（2），分隔风箱（2）包括低温烟气出口和次低温烟气出口，所述低温烟气出口依次经多管除尘器一（3）、抽风机一（4）和鼓风机（7）连接至竖冷窑（11）底部，所述次低温烟气出口依次经电除尘器（5）和抽风机二（6）后分为两路，一路连接至多管除尘器二（12）的出气口，另一路经循环风机（8）回到烧结机（1）顶部的料面。2.按照权利要求1所述的烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述烧结机（1）出料口的烧结热矿温度为650°C～750°C。3.按照权利要求1或2所述的烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述分隔风箱（2）中的低温烟气温度≤90°C，次低温烟气温度≥160°C。4.按照权利要求3所述的烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，其特征在于,所述次低温烟气的一路与从竖冷窑（11）排出的温度≥450°C的高温烟气混配为温度为300~400°C的中温烟气送入SCR脱硝反应器（13）。5.按照权利要求4所述的烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述SCR脱硝反应器（13）使用的还原剂氨气采用液氨或者氨水、尿素。6.按照权利要求5所述的烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述脱硫塔（17）使用石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，或者使用氨法、镁法、钠法、双碱法的湿法烟气脱硫工艺，还或者使用喷雾干燥法、循环流化床法的半干法烟气脱硫工艺。2CN109883208A说明书1/3页一种烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统技术领域[0001]本发明涉及钢铁行业烧结矿冷却及烧结显热回收，以及烧结烟气的脱硫脱硝技术领域，特别是烧结矿冷却和烧结烟气余热发电脱硫脱硝一体化系统。背景技术[0002]钢铁生产工艺中烧结工序能耗属于第二大耗能工序，约占总能耗的11%-20%，仅次于炼铁。烧结工序中，烧结矿会散发大量的热量，约占烧结总能耗的1/3，这部分能量回收效率很低，浪费巨大，具有很深的挖掘空间，进行资源回收。[0003]目前，冷却烧结矿普遍采用三种形式：一种是机上冷却工艺，机上冷却工艺是在烧结机上完成烧结和冷却过程。即在烧结终了时，不立即卸下烧结矿，而让其继续停留在烧结机上，与此同时，利用冷却段风机吸入的冷空气使烧结矿冷却；另一种是带式冷却机，烧结过程完成以后，经过热破碎，把料卸到带式冷却机上，鼓风或抽风冷却；第三种是环形冷却机，烧结矿在被冷却的过程中，会产生大量高温烟气，烟气进入余热锅炉进行换热，产生蒸汽进行发电。[0004]由于钢铁行业烧结烟气与电厂燃煤锅炉烟气有很大的区别，所以直接把锅炉烟气的脱硫和脱硝方法应用于烧结烟气，会产生很多的问题，尤其是对烧结机脱硝而言。由于传统烧结机烟气的温度太低和含湿量、含氧量太高，因而很难直接应用火电厂的SCR工