一种高浓度有机废气处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109882871A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910084446.XB01D53/62(2006.01)(22)申请日2019.01.29(71)申请人维珂瑞（北京）环境科技有限公司地址102600北京市大兴区中关村科技园区大兴生物医药产业基地永大路38号6幢104-10(72)发明人孙丽媛王欢张红伟胡晓光徐泽贵(74)专利代理机构北京市盛峰律师事务所11337代理人梁艳(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23J15/06(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高浓度有机废气处理系统(57)摘要本发明公开了一种高浓度有机废气处理系统,涉及医药行业废气治理技术领域。该系统包括依次连接的：RTO蓄热燃烧装置和换热式CO装置，在使用过程中，废气通过管路直接进入RTO蓄热燃烧炉，进行高浓度有机废气的氧化分解，分解后的高温气体分为两路，一路经过蓄热室进行热回收，另一路进入热旁路，与从蓄热室热回收后降温的气体进行混合，对其进行再升温，使混合后的气体达到换热式CO装置催化分解的温度，进入换热式CO装置后，进行催化氧化的二次处理，得到满足排放标准的净化气体。而且，处理的废气浓度高，处理效率高，单位时间废气排放量降低，热量利用率高、投资成本低、能耗低。CN109882871ACN109882871A权利要求书1/1页1.一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，包括依次连接的：RTO蓄热燃烧装置和换热式CO装置，所述RTO蓄热燃烧装置包括进气口、蓄热室、燃烧室、热旁路和出气口，所述蓄热室包括预热区和冷却区，所述预热区的下端与所述进气口连接，所述预热区的上端与所述燃烧室连接，所述冷却区的下端与所述出气口连接，所述冷却区的上端与所述燃烧室连接，所述热旁路的一端与所述燃烧室连接，所述热旁路的另一端与所述出气口汇合后与所述换热式CO装置的进口端连接，所述换热式CO装置的出口端与烟囱连接；所述进气口处的废气浓度大于6g/m3，所述处理系统的处理效率为999‰，所述烟囱排出的气体浓度低于60mg/m3。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废气处理系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机位于所述换热式CO装置的出口端与烟囱之间。3.根据权利要求1所述的高浓度有机废气处理系统，其特征在于，还包括进气分配器，所述进气分配器分布于所述进气口与所述预热区之间，以及所述出气口与所述冷却区之间。4.根据权利要求1所述的高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述RTO蓄热燃烧装置还包括阀组，所述预热区和冷却区通过所述阀组控制切换。2CN109882871A说明书1/4页一种高浓度有机废气处理系统技术领域[0001]本发明涉及医药行业废气治理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废气处理系统。背景技术[0002]我国医药行业是环境污染大户，其中废气成分复杂，污染危害严重，废气排放呈现不规律性，从而开发适应性强的废气处理系统在制药工业废气治理领域中显得尤为关键。[0003]燃烧法处理有机废气是目前治理中高浓度有机废气最有效的治理技术，该技术具有净化效率高、热损失少、效率稳定、使用寿命长等特点，主要是使污染物在高温条件下发生氧化分解生成小分子达标排放。该技术在全球范围内已经得到了较广泛的应用。[0004]目前，市场上主要采用的燃烧法包括直接燃烧、催化燃烧、蓄热式燃烧和蓄热式催化燃烧。其中，蓄热式燃烧(RTO)由于热回收率高(≥95％)、废气分解率高(≥99％)、生产运营成本低、能处理复杂有机废气等特点，较传统直燃、传统式催化燃烧及蓄热式催化燃烧具有更广泛的应用价值。RTO设备把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOCs氧化分解成为无害的CO2和H2O，氧化后的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。[0005]目前处理高浓度有机废气多采用蓄热式燃烧技术。现有的RTO蓄热燃烧装置主要包括2室、3室和5室三种结构。其中，2室的处理率一般为95％，3室和5室的处理率一般为99％。该处理效率决定要达到排放标准，必须对入口浓度有所限制，即若入口浓度超过一定值时，在99％的处理效率下，出口排气浓度无法达到国家及地方标准。[0006]但是，目前医药行业经常遇到废气浓度超过上述限值的工况，如上所述，若直接投入RTO中进行燃烧，当入口处废气浓度大于6g/m3时，按照99％的处理效率计算，出口处排放浓度不能满足排放标准(不大于60mg/m3)，此时，必然要进行废气的稀释或多级高温氧化装置设备，这样不但会导致整个工艺设备投资与运行费用提高，还会使