用于多晶硅铸锭的石英坩埚、铸锭炉及多晶硅铸锭方法.pdf
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用于多晶硅铸锭的石英坩埚、铸锭炉及多晶硅铸锭方法.pdf
本申请公开了一种用于多晶硅铸锭的石英坩埚,由坩埚埚底和环绕连接在所述坩埚埚底的上表面边缘的坩埚主体组成,所述坩埚埚底的上表面形状为八边形,且所述八边形的每个内角均为135°。本申请中的石英坩埚由上表面形状为八边形的坩埚埚底以及环绕连接在坩埚埚底边缘的坩埚主体组成,并且八边形的每个内角均为135°,即石英坩埚横截面形状为每个内角均为135°的八边形,液相硅与本申请的石英坩埚内壁的接触面积小于横截面形状为四边形的石英坩埚,从而减少进入硅锭的杂质数量,提高硅锭的纯度,进而提高硅锭切片后硅片的光电转换效率,也即提
多晶硅铸锭炉和多晶硅铸锭方法.pdf
本发明公开了一种多晶硅铸锭炉,炉体包括上炉盖、炉身和炉底,炉底和炉身采用液压连接;所述保温体为立方形,保温体包括上保温体和下保温体;石墨平台位于保温体中,四个坩埚放置于石墨平台上;上加热体和下加热体都位于所述保温体中,且上加热体位于上保温体的顶面下方、下加热体位于石墨平台下方,上加热体和上保温体固定在一起并固定于炉身上,下加热体和下保温体固定在一起并能一起和上保温体分开并向下移动。本发明还公开了一种多晶硅铸锭方法。本发明能成倍地提高单个铸锭炉产量、并能保证质量良好,能提高现有设备的使用率并能节省设备投资成
多晶硅铸锭炉的坩埚平台.pdf
本发明公开了一种多晶硅铸锭炉的坩埚平台,坩埚平台底部为一凹坑结构,凹坑结构为一球冠形、凹坑结构的沿中心正视剖面图为一圆弧形,或者凹坑结构为由离散化台阶组成的具有球冠形轮廓的凹坑、凹坑结构的沿中心正视剖面图为一由离散化台阶组成的具有圆弧形轮廓的曲线,凹坑结构使坩埚平台的厚度从凹坑结构的中心往凹坑结构的边缘逐渐增加。本发明能有效地抑制坩埚平台中心和外围温度不均衡的情况,在整个晶体生长过程中,能够保持坩埚底部的边缘与中心的温度误差在2℃以内,保证坩埚底部的等温面为平面,从而能有效地保证晶体生长时的固液界面为水平
多晶硅铸锭及铸锭单晶用坩埚.pdf
本发明实施方式公开了一种多晶硅铸锭及铸锭单晶用坩埚,属于多晶硅铸锭及铸锭单晶领域的技术方案,其核心在于所述多晶硅铸锭及铸锭单晶用坩埚为八角形坩埚,不同于通常使用的方形坩埚,而类似于方形坩埚切除四个端角后的形态。所述的八角形坩埚,由于减小了对角线的长度,使得铸锭炉圆形炉膛内可以放下更大体积或者尺寸的坩埚,配合铸锭炉内热场相应的改造后,可实现提高装料量,提高产能,减低能耗的目的;所述坩埚端角为平面,可以布置端面热场,对坩埚内部的加热距离更短更均匀;所述坩埚避免了铸锭单晶工艺端角成晶困难的问题,提高单晶成晶率。
用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法.pdf
本发明公开了一种用于多晶硅铸锭的免喷涂熔融石英坩埚的制造方法,其先将高纯熔融石英原料一起通过球磨研磨进行湿法造粒,将料浆充分搅拌后,再加入粉状高纯熔融石英原料混合均匀,然后注入石膏模具中进行充分的脱水成型,脱模;脱模后的坯体在180℃以下进行干燥,制得毛坯;对毛坯进行打磨、清洁预处理;在毛坯内表面喷涂0.2~0.7mm的氮化硅涂层;将喷有氮化硅涂层的毛坯在梭式窑炉中于1000~1300℃下烧结14~24小时。本发明较现有技术缩短了生产周期,简化了生产工艺,大大降低了能耗,提高了生产效率、成品率及企业的经济