一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109883206A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910302011.8(22)申请日2019.04.16(71)申请人合智熔炼装备（上海）有限公司地址202103上海市浦东新区张江路368号29幢621室(72)发明人高杰阮宁瑜(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置(57)摘要本发明公开了一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，包括上水套、下水套、高速导流套、铜坩埚内衬；铜坩埚盖板；高速导流套向下延伸至下水套内；在高速导流套设置在铜坩埚内衬的外侧；高速导流套与铜坩埚内衬之间设置一窄通道；高速导流套的上方用若干个高速导流套上支撑板固定在铜坩埚盖板上；高速导流套的下方用若干个高速导流套下支撑板固定在铜坩埚内衬上；在高速导流套上设置若干个调节装置，利用高速导流套与铜坩埚内衬窄通道，将冷却水流速提高，强迫冷却水紧贴铜坩埚内衬壁快速流动，改善自耗锭的结晶状况，消除可能会导致铜坩埚由于局部过热和变形从而缩短其使用寿命，避免表膜起泡危险，高速的水流带走坩埚内金属液热量，高效节能。CN109883206ACN109883206A权利要求书1/1页1.一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，包括上水套、下水套、高速导流套、铜坩埚内衬；铜坩埚盖板；所述的上水套的上端与所述的铜坩埚盖板固定连接；所述的上水套的下端用高速导流套法兰与高速导流套固定；高速导流套法兰与设置在下水套上的水套固定圈固定连接；所述的高速导流套向下延伸至下水套内；在所述的高速导流套设置在铜坩埚内衬的外侧；所述的高速导流套与所述的铜坩埚内衬之间设置一窄通道；所述的高速导流套的上方用若干个高速导流套上支撑板固定在所述的铜坩埚盖板上；所述的高速导流套的下方用若干个高速导流套下支撑板固定在所述的铜坩埚内衬上；在所述的高速导流套上设置若干个调节装置。2.如权利要求1所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，在所述的高速导流套法兰与所述的水套固定圈之间设置V型密封圈；在所述的高速导流套上支撑板的外侧，在所述的铜坩埚衬盖板的下方固定连接法兰；在连接法兰上设置一凹槽；在凹槽中嵌入所述的高速导流套上支撑板。3.如权利要求1所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，所述的高速导流套下支撑板的下端设置在铜坩埚底板上；若干个铜坩埚底板沿铜坩埚内衬设置；铜坩埚底板间隔设置。4.如权利要求2所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，所述的高速导流套法兰的上方固定至少一个高速导流套加强板；高速导流套加强板另一侧与所述的高速导流套固定。5.如权利要求4所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，所述的高速导流套与铜坩埚内衬的窄通道的宽度为1-10mm；所述的高速导流套上端与铜坩埚盖板的间距为5-30mm。6.如权利要求1所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，在所述的下水套的底部设置进水管；在上水套的一侧设置出水管。7.如权利要求1所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，所述的调节装置在高速导流套四周对称均匀分布，从高速导流套上端到下端平行排列。8.如权利要求7所述的一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，所述的调节装置还包括调节螺栓、锁紧螺母、陶瓷球；调节螺栓与高速导流套螺栓连接；在调节螺栓上用锁紧螺母固定，在调节螺栓的一端上设置一空腔，在空腔内放置若干个陶瓷球。9.如权利要求1-8任意一种所述的真空自耗炉熔炼高速冷却装置，其特征在于，所述的真空自耗炉熔炼高速冷却装置内部设置铜坩埚。2CN109883206A说明书1/4页一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备，尤其涉及一种真空自耗炉熔炼高速冷却装置。背景技术[0002]真空自耗重熔炉是应用真空重熔技术生产特殊钢的设备，通常采用电弧炉、电渣炉等作为前级设备，再对其生产的电极进行进一步重熔精炼。真空自耗炉作为重熔设备，可以有效改善材料的结晶组织结构、韧性等，可以使钢铁材料的综合性使用寿命等有效提高、从而获得更高质量的合金材料。而这种材料通常应用在一些高端领域的关键部位，如航天、航空、高铁等项目上，故对其各种性能的苛求是显而易见，这也相应的提高了对冶炼设备的要求。真空自耗炉是在真空条件下通过直流电弧对母材进行加热，在无渣和真空条件下，金属电极在直接电弧的高温作用下，迅速熔化并在水冷铜坩埚内进行再凝固，通过拉弧的热量令母材进行融化最终滴落在结晶器中得到需要的高端钢种。[0003]铜坩埚是真空自耗炉设备中的关键部件，铜坩埚的主要作用之一是将熔池产生的热量及时传导出去，为自耗锭的顺序凝固创造冷却条件。随