GH型涡流分布式湍流高效除尘除雾装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109876551A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910302153.4(22)申请日2019.04.16(71)申请人湖南高华环保股份有限公司地址410000湖南省长沙市芙蓉区五一中路13号华美欧大厦802房(72)发明人李滔(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人宋平(51)Int.Cl.B01D45/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称GH型涡流分布式湍流高效除尘除雾装置(57)摘要GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分，所述外壳呈圆筒形，湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部，冲洗部分位于湍流除尘除雾部分的上方；冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。在本发明中烟气气流自下而上通过湍流层，将轻质的湍流球流化，冲洗液自上而下进行均匀喷淋，流化的湍流球在湍动旋转和相互碰撞中，使得冲洗液液膜表面不断的进行破碎更新，从而强化气液两相的传质和反应，达到较高的除尘除雾效率。同时湍流球的流化和扰动还有助于避免湍流层出现结垢和堵塞。本发明除尘除雾效率高，且适用面广，对锅炉符合无要求，可与机组同步运行。CN109876551ACN109876551A权利要求书1/1页1.GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分，其特征在于：所述湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部，所述冲洗部分位于所述湍流除尘除雾部分上方；所述湍流除尘除雾部分包含有三层湍流层，分别为第一湍流层、第二湍流层和第三湍流层，所述第一湍流层位于所述外壳内部的底层，所述第二湍流层为与第一湍流层的上方，所述第三湍流层为与第二湍流层的上方；所述冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。2.根据权利要求1所述的一种GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述第一湍流层由第一支撑板和第一湍流球组成，所述第一支撑板通过螺栓固定于所述外壳内壁，所述第一支撑板上均匀分布有若干圆孔，所述圆孔直径小于所述第一湍流层的第一湍流球直径8～12mm；所述每个圆孔为一个区域，所有圆孔组成第一湍流球的分布式区域，所述分布式区域呈蜂巢结构，每一个分布式区域侧壁包含有6个面，每一个分布式区域横截面为正六边形；所述第一湍流球是空心球。3.根据权利要求1所述的GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述第二湍流层由第二支撑板和第二湍流球组成，所述第二支撑板螺栓固定于所述外壳内壁，所述第二支撑板上均匀分布有若干圆孔，所述圆孔直径小于所述第二湍流球直径8～12mm；所述每个圆孔为一个区域，所有圆孔组成第一湍流球的分布式区域，所述分布式区域呈蜂巢结构，每一个分布式区域侧壁包含有6个面，每一个分布式区域横截面为正六边形；所述第二湍流球是空心球，所述第二湍流球直径大于第一湍流球直径5～10mm。4.根据权利要求1所述的GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述第三湍流层由第三支撑板和第三湍流球组成，所述第三支撑板螺栓固定于所述外壳内壁，所述第三支撑板上均匀分布有若干圆孔，所述圆孔直径小于所述第三湍流球直径8～12mm；所述第三湍流球是空心球，所述第三湍流球的球体表面设置有若干个开孔。5.根据权利要求1所述的GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置，其特征在于：所述冲洗喷头设置有若干个，其数量依据所述外壳横截面的大小确定；所述冲洗泵通过管路连接于所述冲洗喷头，所述冲洗泵连接有压力仪表；在所述管路中设置有阀门；所述电气控制部分采用PLC控制器，型号采用西门子200。2CN109876551A说明书1/6页GH型涡流分布式湍流高效除尘除雾装置技术领域[0001]本发明涉及环保领域装置，更具体地说，特别涉及一种GH型涡流分布式湍流高效除尘除雾装置。背景技术[0002]多年来在我国的环保领域里的烟气脱硫系统中，90％以上的系统采用的工艺为湿法脱硫装置。由于湿法脱硫装置技术原理的原因，在脱硫后的烟气中含有大量的60μm以下的水滴，这些水滴不但导致烟囱带水、石膏雨等问题，同时会使烟气中的烟尘排放难以达标。为了减轻这一现象，通常在脱硫塔上部安装有折板式除雾器，由于这类除雾器主要是依赖水滴和折板的碰撞来脱除水滴，因为微小的水滴存在绕流现象，一般来说，折板式除雾器对小直径水滴(20μm以下)的脱除效果不甚理想，其除雾效果很难达到75mg/Nm3以下。在折板式除雾器中除雾效率不高的一个重要原因是：气体中的水滴存在绕流效应；绕流效应和水滴直径、介质有关，水滴直径越小，绕流效应越明显。要减轻绕流效应，