一种大型高炉用块矿筛选处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109894367A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201711310805.6(22)申请日2017.12.11(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人蔡昌旺王正强朱发良(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B07B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种大型高炉用块矿筛选处理方法(57)摘要本发明提供一种大型高炉用块矿筛选处理方法。本发明的方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。本发明利用在线筛分、粒度综合监控技、块矿筒仓物料防偏析技术解决了块矿质量不稳定的问题，实现了质量的连续性保证。CN109894367ACN109894367A权利要求书1/1页1.一种大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：该方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。2.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的第一道筛分采用棒条筛，棒条间距为6.3±0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的第二道筛分采用棒条筛，棒条间距为8±0.5mm。4.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的中间缓冲仓的底部设置有衬板，所述的中间缓冲仓设置有2个或者4个出料口。5.根据权利要求4所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的中间缓冲仓采用4个出料口，出料的过程中采用对角线料口出料；2个料口同时出料，出料速度保持一致，料面保持高于中间缓冲仓的圆锥底面。6.根据权利要求1所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，其特征是：所述的筛下物运输皮带进行流量监控的具体方法是：设置流量最高系数，一道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.25，二道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.1，取第一道筛分上一条皮带流量为V1,当一道筛下物皮带流量连续10min超出0.25V1，皮带报警，观察原料和振动筛面状况；取第二道筛分上一条皮带流量为V2,当二道筛下物皮带流量连续10min超出0.1V2，皮带报警，观察原料和振动筛面状况。2CN109894367A说明书1/2页一种大型高炉用块矿筛选处理方法[0001]技术领域：本发明涉及一种大型高炉用块矿筛选处理方法，属于选矿技术领域。[0002]背景技术：目前大中型高炉的稳定长寿是全流程炼铁厂的努力方向，优质的原料供应是高炉稳定的前提和保证，在进口矿资源不断恶化的现状下，块矿粒度向粉矿发展，如何保证块矿的筛分质量是摆在国内外炼铁厂的一道难题。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种大型高炉用块矿筛选处理方法，利用在线筛分、粒度综合监控技、块矿筒仓物料防偏析技术解决了块矿质量不稳定的问题，实现了质量的连续性保证。[0004]上述的目的通过以下技术方案实现：一种大型高炉用块矿筛选处理方法，该方法为：采用两道筛分工艺，第一道筛分的筛上产物再进行第二道筛分，第二道筛分的筛上产物加入高炉或者送入中间缓冲仓，所述第一道筛分和第二道筛分的筛下产物经过皮带运输参与混匀配料，同时对第一道筛分和第二道筛分的筛下物运输皮带进行流量监控。[0005]所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第一道筛分采用棒条筛，棒条间距为6.3±0.5mm。[0006]所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的第二道筛分采用棒条筛，棒条间距为8±0.5mm。[0007]所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓的底部设置有衬板，所述的中间缓冲仓设置有2个或者4个出料口。[0008]所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的中间缓冲仓采用4个出料口，出料的过程中采用对角线料口出料；2个料口同时出料，出料速度保持一致，料面保持高于中间缓冲仓的圆锥底面。[0009]所述的大型高炉用块矿筛选处理方法，所述的筛下物运输皮带进行流量监控的具体方法是：设置流量最高系数，一道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.25，二道筛分的筛下物皮带流量最高系数取0.1，取第一道筛分上一条皮带流量为V1,当一道筛下物皮带流量连续10min超出0.25V1，皮带报警，观察原料和振