炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109899802A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910160787.0F23J15/00(2006.01)(22)申请日2019.03.04B01J2/22(2006.01)B01D45/12(2006.01)(71)申请人浙江大学B01D53/00(2006.01)地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人王飞张盛严建华池涌蒋旭光李晓东黄群星金余其马增益陆胜勇薄拯倪明江岑可法(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人周世骏(51)Int.Cl.F23G5/033(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法(57)摘要本发明涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，旨在提供一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法。该系统包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统；自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽至间接换热式单轴搅拌干化机，冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元；湿污泥储存仓顶部通过管路和引风机接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛，后者烟气排出口接至烟气除尘及净化装置和烟囱。本发明采用全封闭系统，减少污泥臭气的二次污染；解决了投资高、占地面积大、建设周期长和运输成本高、资源化利用程度低等问题，能够产生明显环境效益和经济效益。CN109899802ACN109899802A权利要求书1/2页1.一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统，包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统；其特征在于，所述污泥干化及造粒系统包括依次布置的：湿污泥储存仓、正压给料机、污泥螺杆泵、间接换热式单轴搅拌干化机、污泥冷却机、中双链刮板机、干污泥缓冲仓、斗提机、螺旋输送带、卧式环辊圆柱体造粒机、颗粒筛分机和污泥造粒颗粒储存仓；所述垃圾炉排炉焚烧系统包括生活垃圾储存仓、破碎机、给料器、垃圾焚烧炉排炉和烟气除尘及净化装置，在污泥造粒颗粒储存仓与给料器之间设置吊车抓斗用于移送污泥颗粒；自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽，并通过管路接至间接换热式单轴搅拌干化机；所述烟气除尘净化及污水处理系统包括烟气除尘及净化装置、烟囱、旋风除尘器、冷凝器、引风机和污水处理单元；间接换热式单轴搅拌干化机的干化废气排放口通过管路依次连接旋风除尘器、冷凝器和引风机入口，换热式单轴搅拌干化机的冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元；湿污泥储存仓顶部通过管路接至引风机的入口，引风机的出口通过管路接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛，后者的烟气排出口通过管路接至烟气除尘及净化装置和烟囱。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污泥冷却机上设置冷空气入口和冷却废气出口，后者通过管路接至旋风除尘器入口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述颗粒筛分机上设置废料出口，并通过管路连接至干污泥缓冲仓。4.利用权利要求1所述系统实现炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电的方法，其特征在于，包括：通过湿污泥储存仓底部布置的正压给料机所配置的污泥螺杆泵为间接换热式单轴搅拌干化机送料；经干化处理后的污泥先送入污泥冷却机，冷却后的污泥由中双链刮板机运输至干污泥缓冲仓，然后再由斗提机和螺旋输送带送至卧式环辊圆柱体造粒机，对干化污泥进行造粒；污泥颗粒经颗粒筛分机筛分后，符合规格的被送至污泥造粒颗粒储存仓，不符合规格的返回干污泥缓冲仓；生活垃圾储存仓中的生活垃圾由破碎机处理后，被送至给料器的进料斗；同时，利用吊车抓斗将污泥造粒颗粒储存仓中的污泥颗粒送至进料斗；给料器向垃圾焚烧炉排炉混合进料，污泥颗粒和垃圾颗粒在排炉中实现充分燃烧，配套余热锅炉利用燃烧产生的热量生产饱和蒸汽用于发电；同时，引出部分饱和蒸汽用于间接换热式单轴搅拌干化机的干化换热；间接换热式单轴搅拌干化机排放的干化废气被送入旋风除尘器分离处理，再经冷凝器冷却后，废气由引风机送至垃圾焚烧炉排炉中焚烧助燃；污泥冷却机引入冷空气对干化污泥进行冷却，所排放的冷凝水与冷凝器的凝结废水均送至污水处理单元进一步处理；湿污泥储存仓顶部通过引风机将臭气送至垃圾焚烧炉排炉炉膛中燃烧；炉膛燃烧生成的烟气经烟气除尘及净化处理后，由烟囱排放至大气。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，经间接换热式单轴搅拌干化机处理后的干化污泥的含水率为30～40％；干化污泥经污泥冷却机冷却至50～60℃。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在卧式环辊圆柱体造粒机的进料口布置磁性分离器用于除去污泥中的金属块状物，然后