耐熔铝腐蚀的高熵合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913673A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910189152.3(22)申请日2019.03.13(71)申请人湘潭大学地址411105湖南省湘潭市雨湖区羊牯塘27号(72)发明人尹付成张卓代威谢小龙(74)专利代理机构深圳精智联合知识产权代理有限公司44393代理人李慧(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C30/00(2006.01)C23C8/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称耐熔铝腐蚀的高熵合金及其制备方法(57)摘要本发明实施例公开了一种耐熔铝腐蚀的高熵合金及其制备方法。所述高熵合金制备方法包括前处理步骤：分别清洗、干燥Al、Co、Cr、Fe及Ni；配料步骤：将摩尔比为x:1:1:1:1的所述Al、Co、Cr、Fe及Ni混合得到材料混合物；以及熔炼步骤：将所述材料混合物放入非自耗真空电弧熔炼炉，并将所述非自耗真空电弧熔炼炉抽真空，当所述非自耗真空电弧熔炼炉内部真空度达到3×10-3Pa时充入高纯氩气清洗3～5次，再充入高纯氩气使所述非自耗真空电弧熔炼炉内的气压保持在0.8～0.9个大气压，启动所述非自耗真空电弧熔炼炉并按照预设熔炼方式熔炼所述材料混合物得到AlxCoCrFeNi高熵合金。本发明实施例可提升高熵合金的耐熔铝腐蚀性能、延长高熵合金产品的使用寿命之目的。CN109913673ACN109913673A权利要求书1/1页1.一种耐熔铝腐蚀的高熵合金制备方法，其特征在于，包括：前处理步骤：分别清洗、干燥Al、Co、Cr、Fe及Ni；配料步骤：将摩尔比为x:1:1:1:1的所述Al、Co、Cr、Fe及Ni混合得到材料混合物，其中x的取值范围为0.5～1；以及熔炼步骤：将所述材料混合物放入非自耗真空电弧熔炼炉，并将所述非自耗真空电弧熔炼炉抽真空，当所述非自耗真空电弧熔炼炉内部真空度达到3×10-3Pa时充入高纯氩气清洗3～5次，再充入高纯氩气使所述非自耗真空电弧熔炼炉内的气压保持在0.8～0.9个大气压，启动所述非自耗真空电弧熔炼炉并按照预设熔炼方式熔炼所述材料混合物得到AlxCoCrFeNi高熵合金，其中所述预设熔炼方式包括反复翻转熔炼所述材料混合物4～6次，每次熔炼的时间为9～10min，每次熔炼包括：起弧电流为30A并保持1min，然后电流提升到60A并保持0.5min，然后电流提升至90A并保持。2.根据权利要求1所述的高熵合金制备方法，其特征在于，还包括：预氧化处理步骤：将所述AlxCoCrFeNi高熵合金放入管式炉中保温氧化10h～30h后随炉冷却以在所述AlxCoCrFeNi高熵合金表面形成AlxCoCrFeNi高熵合金氧化膜，其中保温氧化温度为800℃～1000℃。3.一种耐熔铝腐蚀的高熵合金制备方法，其特征在于，包括：将具有预设摩尔比的铝、钴、铬、铁及钛混合得到材料混合物；将所述材料混合物放入熔炼炉，对所述熔炼炉进行抽真空、清洗、并向所述熔炼炉中充入高纯氩气将所述熔炼炉内的气压保持在预设气压；以及按照预设熔炼方式熔炼所述材料混合物得到高熵合金。4.根据权利要求3所述的高熵合金制备方法，其特征在于，所述铝、钴、铬、铁及钛的所述预设摩尔比为x:1:1:1:1，其中x的取值范围为0.5～1。5.根据权利要求3所述的高熵合金制备方法，其特征在于，所述预设熔炼方式包括反复翻转熔炼所述材料混合物4～6次，每次熔炼的时间为9～10min，每次熔炼包括：起弧电流为30A并保持1min，然后电流提升到60A并保持0.5min，然后电流提升至90A并保持。6.根据权利要求3所述的高熵合金制备方法，其特征在于，还包括：对所述高熵合金进行预氧化处理以在所述高熵合金的表面形成氧化膜。7.一种耐熔铝腐蚀的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金的组成包括Al、Co、Cr、Fe以及Ni，其中所述Al、Co、Cr、Fe以及Ni的摩尔比为x:1:1:1:1，x的取值范围为0.5～1。8.根据权利要求7所述的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金中所述Al、Co、Cr、Fe以及Ni的摩尔比为0.5:1:1:1:1，所述高熵合金的晶体结构为面心立方结构。9.根据权利要求7所述的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金中所述Al、Co、Cr、Fe以及Ni的摩尔比为1:1:1:1:1，所述高熵合金的晶体结构为体心立方结构。10.根据权利要求8或9所述的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金表面还包括氧化膜，所述氧化膜包括金属氧化物。2CN109913673A说明书1/8页耐熔铝腐蚀的高熵合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其涉及一种耐熔铝腐蚀的高熵合金及