一种高效传热匣钵及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109959263A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910307862.1(22)申请日2019.04.17(71)申请人湖北斯曼新材料股份有限公司地址438000湖北省黄冈市红安县经济开发区新型产业园(72)发明人李文刘学新熊明继陈士华(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.F27D5/00(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高效传热匣钵及其制作方法(57)摘要本发明涉及窑炉煅烧辅助设施技术领域，尤其是一种高效传热匣钵，包括顶部匣钵、中间匣钵和底部匣钵，顶部匣钵、中间匣钵和底部匣钵依次相互卡接，顶部匣钵和中间匣钵的内部设置有中空槽，顶部匣钵和中间匣钵底部的外侧均设置有第一卡槽，顶部匣钵和中间匣钵底部的内侧均固定安装有第一环形卡块，中间匣钵和底部匣钵顶部的外侧均固定连接有第二环形卡块，中间匣钵和底部匣钵顶部的内侧均设置有第二卡槽，底部匣钵的底面上卡设有若干孔槽。本发明采用凹槽连接，中间无匣钵底遮挡，传热更快，更节能，卸料更佳方便，传统堆叠的匣钵需要多次翻转，直筒型的匣钵只需翻转一次即可，明显提高了工作效率。CN109959263ACN109959263A权利要求书1/1页1.一种高效传热匣钵，包括顶部匣钵(1)、中间匣钵(9)和底部匣钵(5)，所述顶部匣钵(1)、中间匣钵(9)和底部匣钵(5)依次相互卡接，其特征在于，所述顶部匣钵(1)和中间匣钵(9)的内部设置有中空槽(2)，所述顶部匣钵(1)和中间匣钵(9)底部的外侧均设置有第一凹槽(4)，所述顶部匣钵(1)和中间匣钵(9)底部的内侧均固定安装有第一环形卡块(3)，所述中间匣钵(9)和底部匣钵(5)顶部的外侧均固定连接有第二环形卡块(7)，所述中间匣钵(9)和底部匣钵(5)顶部的内侧均设置有第二凹槽(8)，所述底部匣钵(5)的底面上卡设有若干孔槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效传热匣钵，其特征在于，所述第一环形卡块(3)与第二凹槽(8)相匹配，且相互卡接；所述第二环形卡块(7)与第一凹槽(4)相匹配，且相互卡接。3.根据权利要求1所述的一种高效传热匣钵，其特征在于，第一环形卡块(3)与第二环形卡块(7)的宽度大小相同；所述第一凹槽(4)与第二凹槽(8)的宽度大小相同。4.根据权利要求1所述的一种高效传热匣钵，其特征在于，所述孔槽(6)的外侧均设置镂空垫块(51)，所述镂空垫块(51)均与底部匣钵(5)固定连接。5.一种根据权利要求1-4所述的一种高效传热匣钵的制作方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤1：材料配比，按照质量比计算，取50-55份的高龄土、10-20份的生铝石、4-8份的木节粘土、4-7份的碱石和3-5份的滑石；步骤2：制备泥料，具体步骤如下：A、首先，将所有材料充分混合；B、然后，将混合材料均匀碾压成粉末状；C、再按质量比加入70-80份的水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆；D、再将得到料浆通过相应的过滤设备过滤掉一部分水分，得到含水量为15％-20％的泥料；E、最后，向泥料加入按质量比的18-20份的熟铝石颗粒，均匀混合，得到成品泥料；步骤3：制备坯体，分别准备与顶部匣钵、中间匣钵和底部匣钵的坯体模型，然后分别向坯体模型的内部填充泥料，形成初步的泥胎；步骤4：晾干入窑，将成品的泥胎自然晾干，直到泥胎表面水分含量降到5％-6％即可，然后将晾干后的成品泥胎入窑；步骤5：窑内烧制，具体过程包括低温烘干、预烧制和高温烧制几个步骤；步骤6：炉内冷却，停止窑炉加热，直到窑炉的温度冷却后，取出所有匣钵的成品。6.根据权利要求5所述的一种高效传热匣钵的制作方法，其特征在于，在步骤5中，低温烘干的具体实施方式是将窑炉内温度在四个小时内由室温升至120摄氏度，通过低温烘干匣钵泥胎；预烧制的具体实施方式是将窑炉内温度在三个小时内从120摄氏度均匀升至350摄氏度，对匣钵泥胎进行预热；高温烧制的具体实施方式是将将窑炉内温度在八个小时内从350摄氏度均匀升至1000摄氏度，对匣钵泥胎进行高温烧制。2CN109959263A说明书1/4页一种高效传热匣钵及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及窑炉煅烧辅助设施技术领域，尤其涉及一种高效传热匣钵及其制作方法。背景技术[0002]匣钵，是用耐火泥料烧制成的各种规格的圆钵，经高温焙烧而成，匣钵为装烧瓷器的重要窑具之一，各种瓷坯，均须先装入匣钵，然后才进行窑炉焙烧，目前，煅烧氧化铝粉以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，在适当的温度下煅烧成晶型稳定的α-型氧化铝产品；以煅烧α-型氧化铝