倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109957653A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910354471.5(22)申请日2019.04.29(71)申请人贵州省钛材料研发中心有限公司地址563000贵州省遵义市播州区南部新区深溪镇钛加工制造产业园指挥部(72)发明人袁继维王平赵桂萍李卫红徐展平(74)专利代理机构贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙)52117代理人赵友超(51)Int.Cl.C22B5/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置(57)摘要本发明公开了一种倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，主要由反应器、氯化镁导流管、冷凝器及氯化镁收集斗组成，冷凝器内设置有防溢漏筒体，氯化镁收集斗设置在防溢漏筒体中，在防溢漏筒体上部设有集气罩，集气罩通过管道依次与缓冲罐、风机、吸收处理槽连接，利用本装置，在还原反应排放氯化镁时，可实现对烟气的收集处理，避免无序排放，且不会发生氯化镁溢漏现象，杜绝安全事故的发生。CN109957653ACN109957653A权利要求书1/1页1.倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，主要由反应器(1)、氯化镁导流管(2)、冷凝器(3)及氯化镁收集斗(4)组成，其特征在于，冷凝器(3)内设置有防溢漏筒体(5)，氯化镁收集斗(4)设置在防溢漏筒体(5)中，在防溢漏筒体(5)上部设有集气罩(6)，集气罩(6)通过管道依次与缓冲罐(7)、风机(9)、吸收处理槽(10)连接。2.根据权利要求1所述的倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(7)内设有气流缓冲隔板(8)。3.根据权利要求1所述的倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，其特征在于，所述风机(9)为不锈钢风机，其机体材质为304不锈钢。4.根据权利要求1所述的倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，其特征在于，所述吸收处理槽(10)内装有可吸收氯化镁及低价氯化物的碱性溶液。5.根据权利要求4所述的倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，其特征在于，所述碱性溶液为石灰水。2CN109957653A说明书1/2页倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置技术领域[0001]本发明属于海绵钛的生产技术领域，特别涉及倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置。背景技术[0002]目前工业生产海绵钛主要采用镁还原四氯化钛法，炉型主要有串联炉(I型炉)和并联炉(倒U型炉)两种，其生产过程均是向密闭的反应器不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛及氯化镁，由于反应生成的氯化镁液体比重大于液体镁，故沉降到反应器底部，随着还原反应的不断进行，反应器内的液体镁液面不断升高，为确保反应的正常进行，在还原过程中需要定期将反应器底部的氯化镁排放，从反应器在盖处向反应器内充氩，利用氩气的压力将氯化镁液体排放。在现有的倒U型炉技术中，排放氯化镁一般采用导流管将氯化镁排放到冷凝器中的氯化镁斗子里，由于氯化镁液体温度高，排放过程中会释放大量烟气，其成份主要是氩气、氯化镁挥发物等气体，这种烟气随意排放后，附着在厂房起重等设备上，低价氯化物、氯化镁吸水后易对设备及生产现场造成腐蚀，严重影响生产及周边环境。发明内容[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明设计提供了一种倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，在还原反应排放氯化镁时，可实现对烟气的收集处理，避免无序排放，且不会发生氯化镁溢漏现象，杜绝安全事故的发生。[0004]本发明的技术方案是：[0005]倒U型炉生产海绵钛用的氯化镁排放装置，主要由反应器、氯化镁导流管、冷凝器及氯化镁收集斗组成，冷凝器内设置有防溢漏筒体，氯化镁收集斗设置在防溢漏筒体中，在防溢漏筒体上部设有集气罩，集气罩通过管道依次与缓冲罐、风机、吸收处理槽连接。[0006]进一步地：[0007]所述缓冲罐内设有气流缓冲隔板。[0008]所述风机为不锈钢风机，其机体材质为304不锈钢。[0009]所述吸收处理槽内装有可吸收氯化镁及低价氯化物的碱性溶液，如石灰水等。[0010]利用本发明的装置在排放氯化镁时，先将防溢漏筒体吊入冷凝器中，再将氯化镁收集斗吊到冷凝器中，将氯化镁导流管安装固定在反应器的氯化镁管上后，再将集气罩扣在防溢漏筒体上，并连接好各处管道，启动风机后，再通过充氩装置向反应器内充氩使反应器底部的氯化镁排到氯化镁收集斗中，由于风机的工作，使集气罩下方为负压，故即可将氯化镁排放过程中产生的烟气进行收集和处理。[0011]本发明具有如下优点和积极效果：[0012]1、实现了氯化镁排放过程中的烟气收集处理，避免了烟气的无序排放，改善了环境质量。[0013]2、设置了防溢漏筒体，