单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109973975A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910342641.8(22)申请日2019.04.26(71)申请人张家港威孚热能股份有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍镇塘市街道南园路5号威孚热能(72)发明人包品中李东姚江王琪沈妍孙宇峰赵耀(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈虹霞黄春松(51)Int.Cl.F22B1/28(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉(57)摘要本发明公开了一种单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，包括单罐熔融盐蓄热装置和汽水分离器，单罐熔融盐蓄热装置上的蒸汽出口通过第一连接管路与汽水分离器上的蒸汽入口密封连通，单罐熔融盐蓄热装置上的给水进口通过第二连接管路与汽水分离器上的回水出口密封连通，在第二连接管路上设置有给水泵。上述结构单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉能高效蓄热、制造成本低、运行维护成本低。CN109973975ACN109973975A权利要求书1/2页1.单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：包括单罐熔融盐蓄热装置和汽水分离器，所述的单罐熔融盐蓄热装置的结构为：包括带保温层的蓄热罐体，在蓄热罐体顶部设置有与蓄热罐体内腔连通的熔融盐注入口，在蓄热罐体底部设置有与蓄热罐体内腔连通的熔融盐排出口，筒状绝热隔板通过支撑件悬空设置于蓄热罐体内腔中部，且筒状绝热隔板与蓄热罐体同轴设置，筒状绝热隔板内腔构成高温区，筒状绝热隔板外侧壁与蓄热罐体内侧壁之间间距构成环状换热区，筒状绝热隔板顶部与蓄热罐体内腔顶部之间间隙构成供熔融盐流动的上通道，筒状绝热隔板底部与蓄热罐体内腔底部之间间隙构成供熔融盐流动的下通道；在位于环状换热区处的蓄热罐体侧壁上由上至下依次设置有蒸汽出口和给水进口，在蓄热罐体内腔底部设置有对高温区进行加热的电加热装置，在环状换热区设置有螺旋盘管换热器，螺旋盘管换热器的出口端与蒸汽出口密封连通，螺旋盘管换热器的进口端与给水进口密封连通；蒸汽出口通过第一连接管路与汽水分离器上的蒸汽入口密封连通，给水进口通过第二连接管路与汽水分离器上的回水出口密封连通，在第二连接管路上设置有给水泵。2.根据权利要求1所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述的电加热装置包括：若干设置于高温区下段的圆柱状电加热棒，各电加热棒尾端密封穿过蓄热罐体底部对应的通孔后伸出蓄热罐体外，各电加热棒均匀间隔分布环绕于高温区内。3.根据权利要求1所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：在蓄热罐体内腔底部竖向固定设置有若干套管，套管顶端封闭，套管底端敞开，套管顶端伸入高温区内，套管底端密封穿过蓄热罐体底部对应的通孔后伸出蓄热罐体外，各电加热棒分别通过套管底端敞开口插入对应套管中。4.根据权利要求3所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：各套管均匀间隔分布环绕于高温区内。5.根据权利要求1、2或3所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：在蓄热罐体上包裹的保温层为导热系数小于0.12W/（m·K）的保温层。6.根据权利要求1、2或3所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：在蓄热罐体内腔中设置的筒状绝隔板为导热系数不超过0.025W/（m·K）的筒状绝热隔板。7.根据权利要求1所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：所述的汽水分离器为挡板式汽水分离器，其结构为：包括罐体，在罐体内腔中设置有具有气液分离功能的挡汽板，挡汽板将罐体内腔分隔成上内腔和下内腔，在罐体顶部设置有与上内腔连通的饱和蒸汽出口，在罐体底部设置有与下内腔连通的回水出口；在位于下内腔处的罐体侧壁上分别开设有蒸汽入口和为下内腔补水的补水口，蒸汽管顶端与蒸汽入口密封连通，蒸汽管尾端浸没于下内腔的水中。8.根据权利要求7所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：补水口通过补水泵与水源连通，所述的给水泵为柱塞式计量泵。9.根据权利要求8所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：在罐体顶部设置有测量罐体内腔压力的压力表，压力表和柱塞式计量泵均与控制装置相连接，控制装置根据压力表测量得到的数据动态调节柱塞式计量泵的流量，从而使罐体内腔压力维持恒定值。10.根据权利要求7所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其特征在于：在罐体上2CN109973975A权利要求书2/2页设置有用于测量下内腔水位的液位计。3CN109973975A说明书1/5页单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉技术领域[0001]本发明涉及蓄热储能技术领域，尤其涉及一种单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉。背景技术