一种危废焚烧炉用Al.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109970437A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910345939.4(22)申请日2019.04.26(71)申请人宜兴兴贝耐火材料制品有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇大浦工业集中区宜浦路申请人武汉科技大学(72)发明人张文辉李亚伟徐腾腾徐义彪张晟张卫星裴一新(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖及其制备方法。其技术方案是：以60～75wt％的板状刚玉颗粒或铬刚玉颗粒为骨料，以3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～12wt％的氧化铬绿微粉或氧化铝微粉、10～15wt％的板状刚玉细粉和5～15wt％的煅烧氧化铝细粉为基质，以骨料与基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂。先将基质与糊精混匀，得预混细粉料；再将骨料和磷酸二氢铝溶液混匀，得预混骨料。将预混细粉料加入预混骨料中，混匀，压制成坯，干燥；在1450～1750℃保温2～8h，即得危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖。本发明所制制品具有强度高、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良和使用寿命长的特点。CN109970437ACN109970437A权利要求书1/2页1.一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的化学成分及其含量是：以60～75wt％的板状刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％的氧化铬绿微粉为基质，以所述骨料与所述基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂；或以60～75wt％的铬刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％的氧化铝微粉为基质，以所述骨料与所述基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂；所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法是：按所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的成分及其含量，先将所述基质与所述糊精混合均匀，得到预混细粉料；再将所述骨料和所述磷酸二氢铝溶液混合均匀，得到预混骨料；将所述预混细粉料加入所述预混骨料中，混合均匀；压制成坯，干燥；然后在1450～1750℃条件下保温2～8h，即得危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖；所述板状刚玉骨料的Al2O3含量>99wt％；所述板状刚玉骨料的颗粒级配是：粒度小于5mm且大于等于3mm为15～25wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm为40～55wt％，粒度小于1mm为30～40wt％；所述铬刚玉骨料的Cr2O3含量为85～90wt％，Al2O3含量为10～15wt％；所述铬刚玉骨料的颗粒级配是：粒度小于5mm且大于等于3mm为15～25wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm为40～55wt％，粒度小于1mm为30～40wt％。2.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述板状刚玉细粉的Al2O3含量>99wt％；所述板状刚玉细粉的粒度<45μm。3.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述煅烧氧化铝细粉的Al2O3含量>99wt％；所述煅烧氧化铝细粉的粒度<45μm。4.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述单斜氧化锆微粉的ZrO2含量>99wt％；所述单斜氧化锆微粉的粒度<5μm。5.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述锆英砂微粉的ZrO2含量>55wt％，SiO2含量<35％；所述锆英砂微粉的粒度<5μm。6.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述氧化铬绿微粉的Cr2O3含量>99wt％；所述氧化铬绿微粉的粒度<5μm。7.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉的Al2O3含量>99w