提高钢水浇铸性能的钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109988884A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711474054.1(22)申请日2017.12.29(71)申请人吴红霞地址266300山东省青岛市胶州市杭州路102号(72)发明人吴红霞(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称提高钢水浇铸性能的钢的制造方法(57)摘要本发明提供了一种提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，该方法包括以下步骤：初炼钢水；在出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂；在LF炉中精炼钢水，其中，在LF炉中精炼钢水的过程中，将铝加入钢水中进行沉淀脱氧，然后将合成渣料加入到钢包内，之后进行加热，待合成渣料熔化后，向钢包内加入扩散脱氧剂进行强化脱氧。根据本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，可净化钢液，有效地防止水口的结瘤，提高了钢水的浇铸性能。本发明的提高钢水浇铸性能的钢的制造方法简便易操作，具有很好的应用前景。CN109988884ACN109988884A权利要求书1/1页1.一种提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：初炼钢水；在出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂；在LF炉中精炼钢水，其中，在LF炉中精炼钢水的过程中，将铝加入钢水中进行沉淀脱氧，然后将合成渣料加入到钢包内，之后进行加热，待合成渣料熔化后，向钢包内加入扩散脱氧剂进行强化脱氧，之后形成白渣，所述白渣中的FeO和MnO的总量是0~0.5wt%，白渣的碱度为3~5；将白渣保持15分钟~30分钟；在将白渣保持15分钟~30分钟之后，以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理，喂入的钙合金线中的金属钙的量为0.12Kg/t钢~0.30Kg/t钢，钙处理后软吹氩8分钟~10分钟。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于预脱氧剂是铝和硅铝钡钙合金，铝的加入量是1Kg/t钢～1.5Kg/t钢，硅铝钡钙合金的加入量是3Kg/t钢~3.5Kg/t钢，硅铝钡钙合金按重量百分比计包含以下组分：50%≤Si≤55%、8%≤Ca≤14%、8%≤Al≤14%、8%≤Ba≤14%、0%＜S≤0.05%、0%＜P≤0.05%、0%＜C≤2.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于预脱氧剂是铝，铝的加入量为2.2Kg/t钢~2.5Kg/t钢。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于在将铝加入钢水中进行沉淀脱氧之前，钢水中的全氧含量为0.0060wt%~0.0120wt%。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于将铝加入钢水中进行沉淀脱氧的步骤包括：以0.4Kg/t钢～0.8Kg/t钢的量将铝线喂入钢水中进行沉淀脱氧。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于合成渣料的加入量是12Kg/t钢~14Kg/t钢，在100重量份的合成渣料中，包含60~68重量份的CaO、15~20重量份的Al2O3、不超过5.0重量份且不为0重量份的SiO2、不超过3.0重量份且不为0重量份的MgO、10~15重量份的CaF2。2CN109988884A说明书1/5页提高钢水浇铸性能的钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高钢水浇铸性能的钢的制造方法，更具体地讲，涉及一种提高钢水浇铸性能的制造方法。背景技术[0002]控制钢中的夹杂物是炼钢工艺研究的重要内容。非金属夹杂物降低了钢的塑性、韧性和疲劳性能，使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏。同时，非金属夹杂物对钢水的浇铸性能有较大影响。[0003]铝是强脱氧元素，能有效地将钢水中的氧含量降到较低水平，所以在炼钢工艺中作为脱氧剂被广泛应用。常规工艺不仅在初炼钢水过程中采用铝脱氧，而且在LF炉也多次(包括终脱氧)加入铝沉淀脱氧。然而多次用铝沉淀脱氧后，特别是在LF炉中后期钢水中的氧含量极低，钢中容易形成细小的难以上浮的Al2O3夹杂物，在连铸时易于粘附在水口壁上引起水口堵塞而断流。同时粘附的结瘤物进入钢水中造成钢材探伤检验不合格。[0004]目前，采用喂钙线对钢水中的高熔点的Al2O3夹杂进行变性处理，形成低熔点的铝酸钙，以此来提高钢水的浇铸性能。然而，如果钙加入量不足，则容易生成高熔点铝酸钙系；如果钙加入量过多，则会产生更加难以解决的高熔点的CaS夹杂的问题。这样不仅不能达到预期的冶金效果，反而会恶化钢的浇铸性能。[0005]在中国专利公布CN101565771A中，炼钢方法包括电炉冶炼、出钢及预脱氧、钢水钙处理、搅拌上浮等步骤。而喂入钙丝的量为钢水中夹杂物的0.02％～0.03％，主要目的是减少钢水中的夹杂物，例如，降低B类夹杂物的评级。然而，在该方法中，经过钢水预脱氧后喂入钙丝，此时夹杂物未充分上浮，钙处