一种齿条的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109986314A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711484188.1(22)申请日2017.12.29(71)申请人常鑫地址266300山东省青岛市胶州市寺门首路2号楼4单元502室(72)发明人常鑫(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿条的加工方法(57)摘要本发明公开了一种齿条的加工方法，包括如下步骤：（1）落料；（2）卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）粗、精加工；（5）滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）后处理。相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率。CN109986314ACN109986314A权利要求书1/1页1.一种齿条的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。2.根据权利要求1所述的齿条的加工方法，其特征是：所述步骤（5）齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。3.根据权利要求2所述的齿条的加工方法，其特征是：所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。2CN109986314A说明书1/2页一种齿条的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种齿条的加工方法。背景技术[0002]飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。齿条的加工方法一般包括如下步骤：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长，生产成本高耗时费工，且使用寿命较短。[0003]发明内容。[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序，降低生产成本，且使用寿命长的齿条的加工方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种齿条的加工方法，包括如下步骤：（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；（8）、回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。[0006]上述的齿条的加工方法，所述步骤（5）齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。[0007]上述的齿条的加工方法，所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。[0008]本发明齿条的加工方法的优点是：相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率，节省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齿圈的综合使用性能，提高了硬度计耐磨性，本发明工艺简单，生产成本低，且齿圈使用寿命长。[0009]具体实施方式。[0010]下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；实施例1：一种齿条的加工方法，包括如下步骤：（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈