电池片加工炉体设备及电池片加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110006254A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910239121.4H01L31/18(2006.01)(22)申请日2019.03.27(71)申请人无锡奥特维科技股份有限公司地址214000江苏省无锡市珠江路25号(72)发明人李文沈晓琪李涛秦天周凡郭建(74)专利代理机构北京路胜元知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11669代理人路兆强罗巍(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D11/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称电池片加工炉体设备及电池片加工方法(57)摘要本申请揭示了一种电池片加工炉体设备及电池片加工方法，属于电池片生产技术领域。该设备包括至少一个炉膛，炉膛内包括红外加热管、加热部和温度传感器，其中：红外加热管设置在炉膛内的上壁和/或下壁；加热部设置在炉膛内的侧壁、上壁或下壁，温度传感器设置在炉膛内壁，温度传感器用于感应炉膛内的温度，加热部的加热功率被设置为可调。本申请通过在炉膛内壁设置加热部，利用加热部控制炉膛内的温度，避免对红外加热管功率的频繁调整，保证红外加热管可以在设定的预定功率下工作，进而可以避免因红外加热管功率调整造成的对电池片温度曲线的影响。CN110006254ACN110006254A权利要求书1/1页1.一种电池片加工炉体设备，其特征在于，所述电池片加工炉体设备包括至少一个炉膛，所述炉膛内包括红外加热管、加热部和温度传感器，其中：所述红外加热管设置在所述炉膛内的上壁和/或下壁；所述加热部设置在所述炉膛内的侧壁、上壁和下壁的至少一种上，所述温度传感器设置在所述炉膛内壁，所述温度传感器用于感应所述炉膛内的温度，所述加热部的加热功率被设置为可调。2.根据权利要求1所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述电池片加工炉体设备还包括输送装置，所述输送装置用于输送电池片的部分设置在所述炉膛内，用于输送待加工的电池片。3.根据权利要求2所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述炉膛内的第一侧壁和第二侧壁上贴附有所述热部部，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述输送装置输送方向的两侧。4.根据权利要求3所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述炉膛内的第一侧壁上下分别贴附有至少一组第一加热部和第二加热部，所述炉膛内的第二侧壁上下分别贴附有至少一组第三加热部和第四加热部，至少一组上下贴附的所述第一加热部和所述第二加热部之间设置所述温度传感器。5.根据权利要求4所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述第一加热部和所述第三加热部对称设置，所述第二加热部和所述第四加热部对称设置。6.根据权利要求4所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述第一加热部、所述第二加热部、所述第三加热部和所述第四加热部的规格相同。7.根据权利要求1所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述红外加热管包括两组，第一组红外加热管位于所述炉膛内的上壁，所述第二组红外加热管位于所述炉膛内的下壁，所述第一组红外加热管和所述第二组红外加热管上下对称设置。8.根据权利要求1-7中任一所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述电池片加工炉体设备还包括温度调节器，所述温度传感器和所述加热部均与所述温度调节器电性连接；所述温度传感器将感应到的炉膛内的温度发送给所述温度调节器；所述温度调节器根据所述温度传感器感应的温度以及预设的炉膛内的温度，调整所述加热部的加热功率。9.根据权利要求8所述的电池片加工炉体设备，其特征在于，所述红外加热管与所述温度调节器电性连接，所述温度调节器控制所述红外加热管在恒定功率下工作。10.一种电池片加工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9所述的电池片加工炉体设备中，所述电池片加工方法包括：控制所述红外加热管在恒定功率下工作；获取所述温度传感器感应到的电池片所在位置处的温度；根据所述温度传感器感应的温度以及预设的炉膛内的温度，调整所述加热部的加热功率。2CN110006254A说明书1/5页电池片加工炉体设备及电池片加工方法技术领域[0001]本发明属于电池片生产技术领域，涉及一种电池片加工炉体设备及电池片加工方法。背景技术[0002]对于太阳能电池片生产工艺中，烧结炉和光注退火炉是不可缺少的设备，绝大部分烧结炉和光注退火炉的加热元件采用红外加热管，红外加热管的红外线直接辐射到电池片。[0003]炉膛的温度采用闭环控制，炉膛内设有一个热电偶和红外加热管。通过热电偶反馈炉膛温度来调节红外加热管的输出功率，进行炉膛温度闭环控制，保证炉膛的实际温度等于设定温度。由于受