一种用于气流床气化炉的工艺烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110003957A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910295698.7(22)申请日2019.04.12(71)申请人科林未来能源技术（北京）有限公司地址100004北京市朝阳区新源南路6号京城大厦4110室(72)发明人单育兵邹永胜徐江(74)专利代理机构北京信诺创成知识产权代理有限公司11728代理人熊保(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于气流床气化炉的工艺烧嘴(57)摘要本发明公开了一种用于气流床气化炉的工艺烧嘴，包括中心管，以及依次套设的第一套管、第二套管和第三套管，并在中心管内形成中心通道、在中心管与第一套管之间形成第一环形通道、在第一套管与第二套管之间形成第二环形通道、以及在第二套管与第三套管之间形成循环冷却水通道；所述中心通道内设有第三旋流组件；所述第一环形通道内设有一个分流器、多个用于输送燃料的轴向燃料通道，和第一旋流组件；所述第二环形通道内设有第二旋流组件，并且在第二旋流组件下方的烧嘴头部设有喷射器。应用本发明的工艺烧嘴，可以取消水蒸汽与氧气混在气化炉外的混合，减少了因腐蚀产生的安全事故。CN110003957ACN110003957A权利要求书1/2页1.一种用于气流床气化炉的工艺烧嘴，包括中心管(2)、套于中心管外的第一套管(22)、套设于第一套管(22)外的第二套管(8)、套设于第二套管(8)外的第三套管(12)，并在所述中心管内形成中心通道(3)、在所述中心管(2)与第一套管(22)之间形成第一环形通道(21)、在所述第一套管(22)与第二套管(8)之间形成第二环形通道(6)、以及在所述第二套管(8)与第三套管(12)之间形成循环冷却水通道(24)；所述中心通道(3)用于将氧化剂输送至烧嘴头部；并且所述中心通道(3)内设有第三旋流组件(16)，所述第三旋流组件(16)用于将上方所来氧化剂形成螺旋流向并输送到烧嘴头部；所述第一环形通道(21)内设有一个分流器(4)、多个用于输送燃料的轴向燃料通道(19)，和第一旋流组件(17)，其中所述分流器(4)用于将输入所述第一环形通道(21)的燃料沿周向均匀地分为两路并分别输入下方的轴向燃料通道(19)；所述第一旋流组件(17)位于第一环形通道(21)下部，包括用于将所述第一旋流组件(17)上方的相邻轴向燃料通道(19)的底部出口之间的间隙封闭的封闭件，和对应于每个轴向燃料通道(19)形成的与之相连接的螺旋燃料通道(23)，所述螺旋燃料通道(23)用于将与之对应的轴向燃料通道(19)所输出的燃料以螺旋流方式输送至烧嘴头部；所述第二环形通道(6)用于向烧嘴头部输送水蒸汽；所述第二环形通道(6)内设有第二旋流组件(13)，所述第二旋流组件位于第二环形通道(6)下部，用于将蒸汽/高温水以螺旋流方式输送至烧嘴头部；所述第二环形通道(6)内在第二旋流组件(13)下方的烧嘴头部设有喷射器(15)，所述喷射器(15)为一圆锥环形结构，其上端设有一环形凹槽(151)，所述环形凹槽(151)的纵向剖面呈倒梯形，所述环形凹槽的上端面与第二环形通道(6)在所述环形凹槽上端面处的横截面的面积相等，并且所述环形凹槽(151)的底部设有多个均匀分布的连通所述喷射器(15)下端面的通孔(152)。2.根据权利要求1所述的工艺烧嘴，其特征在于，所述喷射器(15)的下端与第一套管下端平齐，并且所述喷射器的内径与外径分别与所述第二环形通道(6)的内径与外径相等，以使所述喷射器(15)能够正好安装在第二环形通道(6)内。3.根据权利要求1或2所述的工艺烧嘴，其特征在于，所述轴向燃料通道(19)设有两个，且所述螺旋燃料通道(23)的入口与所述轴向燃料通道(19)的底部出口之间以相同的截面形状相连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺烧嘴，其特征在于，所述喷射器(15)下端面上的通孔(152)开口面积之和为所述第二环形通道(6)下端面积的30％-70％；优选地，所述通孔(152)为圆形通孔，直径为5-12mm，优选7-10mm。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺烧嘴，其特征在于，所述工艺烧嘴还包括第一连接管(20)、第二连接管(5)、第三连接管(1)和第一冷却水连接管(7)、第二冷却水连接管(18)；其中，所述第一连接管(20)安装于第一套管(22)的燃料入口并与所述第一环形通道(21)连通，用于向第一环形通道(21)内输入燃料；所述第二连拉管5安装于第二套管(8)的蒸汽/水入口并与所述第二环形通道(6)连通，用于向第二环形通道(6)内输入水蒸汽；所述第三连接管(1)安装于中心管(2)上并与所述中心通道(3)连通