基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110002832A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910311075.4(22)申请日2019.04.18(71)申请人四川蓝鼎新材料有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区施家坪(72)发明人李自树贾理蘖黄明忠王森林(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本发明实现了工业废弃物的资源化循环利用。CN110002832ACN110002832A权利要求书1/2页1.一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)制粒：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；b)球磨：将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；c)煅烧：将生料投入回转炉(15)中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；d)混料：向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀，即可制得石膏砂浆成品。2.根据权利要求1所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述沥青粉由乳化沥青经过喷雾干燥制得，所述沥青粉的粒度小于200目。4.根据权利要求3所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、萘磺酸盐中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸盐、磷酸盐、酒石酸、锌盐中的一种或多种。6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述球磨机包括斜卧的筒身(1)，所述筒身(1)的外周设置回转支承(2)和齿盘(3)，所述齿盘(3)与电机驱动的齿轮(4)形成配合；所述筒身(1)的首尾两端分别设置外螺纹、并各自适配首盖(5)和尾盖(6)；所述筒身(1)沿内壁均匀设置多道沿筒身(1)长度方向延伸的隔板(7)，所述隔板(7)与相邻隔板(7)之间设置筛板(8)，所述隔板(7)的两侧分别设置与筛板(8)适配的滑道；所述筛板(8)的筛孔为200目；所述筛板(8)、隔板(7)、筒身(1)内壁围合成物料通道，所述尾盖(6)设置与物料通道适配的出料窗口(9)。7.根据权利要求6所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述预混赤泥粒通过螺杆挤出机(11)制得；所述球磨机首盖(5)的中部设置进料通道(10)，所述螺杆挤出机(11)的挤出口穿设在球磨机的进料通道(10)内，所述螺杆挤出机(11)的挤出口设置挤出筛网，所述进料通道(10)内设置与挤出筛网适配的切割条(13)；所述进料通道(10)内还设置有石膏添加管(14)。8.根据权利要求7所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述球磨机与回转炉(15)通过引流通道(16)连通，所述引流通道(16)的一端穿设在回转炉(15)的进料口内、另一端套设在球磨机筒身(1)的尾端外周；所述引流通道(16)从球磨机方向朝回转炉(15)方向斜向下延伸；所述引流通道(16)的底部设置储料通道(18)，所述储料通道(18)内设置隔断储料通道(18)的挡板(19)，所述挡板(19)由气缸(20)驱动。9.根据权利要求8所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述首盖(5)环绕其圆心均匀设置多个排气窗口(21)，所述排气窗口(21)靠近首盖(5)圆心的侧边铰接有排气盖板(17)；所述排气盖板(17)的转动角度为0°时覆盖在排气窗口(21)外侧构成排气窗口(21)的封闭，所