一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110014248A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910406769.6(22)申请日2019.05.15(71)申请人丹阳市华龙特钢有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市吕城镇运河(72)发明人蒋红军(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人刘洋(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法(57)摘要本发明属于焊接材料领域，具体涉及一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，包括如下步骤：（1）按比例配原，其中铬和部分镍以镍铬中间合金形式准备，将除钛、铬和部分镍以外的其他原料加入真空感应炉，包底吹氩，待原料全部熔融，开始包顶吹氧；（2）包顶吹氧5-10min后，加入镍铬中间合金，使之熔融分散，C含量降至0.03%以下时停止吹氧，改为包顶和包底同时吹氩；（3）保持包底吹氩，向钢包中加入硅铁、铝块脱氧，并加入石灰、萤石造渣，脱硫；（4）熔液浇铸成合金锭，对合金锭退火；（5）将退火后的合金锭在1100-1200℃下锻造成合金坯，轧制成盘条；（6）通过酸洗、修磨除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，对盘条退火，拉拔成焊丝；（7）焊丝退火。CN110014248ACN110014248A权利要求书1/1页1.一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按比例配好原料，其中铬和部分镍以镍铬中间合金的形式准备，将除钛、铬和部分镍以外的其他原料加入到真空感应炉中熔炼，从钢包底部吹入氩气进行脱气和搅拌，待原料全部熔融后，开始从钢包顶部吹入氧气脱碳；(2)包顶吹氧20-30min后，加入钛和镍铬中间合金，使之熔融分散，当C含量降低至0.03％以下时停止吹氧，改为从钢包顶部和底部同时吹入氩气；(3)保持包底吹氩，向钢包中加入硅铁、铝块进行脱氧，并加入石灰、萤石造渣，脱硫；(4)将熔液浇铸成合金锭，然后在惰性气体或真空条件下，对合金锭进行退火处理；(5)将退火后的合金锭在1100-1200℃下锻造成合金坯，然后轧制成盘条；(6)通过酸洗、修磨除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，然后在惰性气体或真空条件下，对盘条进行退火处理，然后进行拉拔，得到焊丝；(7)然后在惰性气体或真空条件下，对焊丝进行退火处理。2.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的镍铬中间合金中镍的质量百分含量为60-65％。3.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述包顶吹氧速率为每吨熔液200-250L/min。4.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述包顶吹氩速率为每吨熔液250-300L/min，包底吹氩的速率为每吨熔液8-15L/min，所述包顶吹氩的速率大于包顶吹氧的速率。5.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中退火处理的温度为800-900℃，时间为3-5h。6.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中退火处理的温度为650-720℃，时间为2-4h。7.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中退火处理的温度为550-630℃，时间为4-6h。8.如权利要求1-6任一项所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr18-23％、Fe4.0-7.0％、Ti2.5-3.5％、Mn2.0-4.0％、Nb0.5-1.0％、Si0.1-0.5％、Ce0.1-0.5％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。9.如权利要求8所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr18-20％、Fe6.0-7.0％、Ti2.5-3.5％、Mn2.0-3.0％、Nb0.5-1.0％、Si0.1-0.3％、Ce0.1-0.35％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。10.如权利要求9所述的镍基耐高温抗腐蚀焊丝，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr18.5-19.5％、Fe6.5-7.0％、Ti2.5-3.0％、Mn2.0-2.5％、Nb0.6-0.8％、Si0.1-0.2％、Ce0.2-0.3％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。2CN110014248A说明书1/6页一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法技术领域[0001]本发明属于