防腐耐磨膜式水冷壁结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110030545A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910238851.2(22)申请日2019.03.27(71)申请人华电电力科学研究院有限公司地址310030浙江省杭州市西湖区西湖科技经济园西园一路10号(72)发明人王甲安马龙信贺军王凯阳郑健时孝磊郭佳雷韩苗苗刘笛(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人梁斌(51)Int.Cl.F22B37/10(2006.01)F23M5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称防腐耐磨膜式水冷壁结构(57)摘要本发明涉及一种防腐耐磨膜式水冷壁结构，膜式水冷壁本体由若干个水冷壁管和鳍片拼排焊接而成，膜式水冷壁本体的向火侧外表面上由里至外依次涂有可焊金属涂层、防腐耐磨金属涂层和无机封孔剂涂层；水冷壁管的向火侧外表面上点焊有使可焊金属涂层紧密结合在水冷壁管和鳍片的向火侧外表面上、以及使防腐耐磨金属涂层紧密结合在可焊金属涂层的外表面上的若干个焊点。本发明大幅度提高涂层的防腐耐磨性能，有效降低锅炉水冷壁管的高温腐蚀和磨损减薄，减少机组非计划停运，提高锅炉系统的使用寿命。CN110030545ACN110030545A权利要求书1/1页1.一种防腐耐磨膜式水冷壁结构，包括膜式水冷壁本体，所述膜式水冷壁本体由若干个水冷壁管（1）和鳍片（2）拼排焊接而成，其特征在于：所述膜式水冷壁本体的向火侧外表面上由里至外依次涂有可焊金属涂层（3）、防腐耐磨金属涂层（5）和无机封孔剂涂层（6）；所述水冷壁管（1）的向火侧外表面上点焊有使可焊金属涂层（3）紧密结合在水冷壁管（1）和鳍片（2）的向火侧外表面上、以及使防腐耐磨金属涂层（5）紧密结合在可焊金属涂层（3）的外表面上的若干个焊点（4）。2.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述水冷壁管（1）为具有内螺纹的圆形钢管，其管壁厚度为5-15mm，其外径为20-80mm。3.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述水冷壁管（1）与鳍片（2）的材质相同，均为12Cr1MoV耐热钢。4.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述所述鳍片（2）的厚度为5-15mm，宽度为20-50mm。5.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述焊点（4）采用不锈钢焊条点焊形成，且焊透至所述水冷壁管（1）；相邻两个焊点（4）的间距为50-60mm。6.根据权利要求1或5所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述焊点（4）的高度为2.0-3.0mm。7.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述可焊金属涂层（3）的厚度为0.3-0.5mm，其材质为防腐耐磨NiCrTi系涂层材料。8.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述防腐耐磨金属涂层（5）的厚度为2.0-3.0mm，其材质为防腐耐磨NiCrTi系涂层材料。9.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述无机封孔剂涂层（6）的厚度为0.05-0.15mm。10.根据权利要求1所述的防腐耐磨膜式水冷壁结构，其特征在于：所述防腐耐磨金属涂层（5）的外表面与焊点（4）的顶面在同一高度。2CN110030545A说明书1/3页防腐耐磨膜式水冷壁结构技术领域[0001]本发明涉及锅炉四管防磨防爆技术领域，具体涉及一种防腐耐磨膜式水冷壁结构。背景技术[0002]近年来，随着新环保标准的实施，为了有效降低烟气中Nox的排放浓度，火力发电厂进入了低氮燃烧器改造的高峰期。低氮燃烧器改造会导致燃烧器附近水冷壁区域的还原性气氛加强，从而加剧了水冷壁的高温腐蚀。同时，随着火力发电厂参入深入调峰，机组负荷变化频繁，也容易引起燃烧不稳定，产生还原性气氛，以及造成烟气冲墙，继而发生水冷壁高温腐蚀和飞灰磨损。据统计，某集团公司2018年度火力发电机组发生非计划停机中因水冷壁爆泄引起的占37.31%，这其中，高温腐蚀和磨损减薄是导致水冷壁失效的最主要原因。[0003]鉴于此，申请号为2018111504081的中国专利：一种受热面防磨蚀的膜式水冷壁及其制备方法，该申请中在鳍片管受热面包覆防腐蚀层，防腐蚀层分为夹层和防磨瓦，夹层包覆在鳍片管受热面，防磨瓦通过防磨瓦卡环包覆在夹层外表面，虽然能达到一定的防腐蚀效果，但是其换热效果、夹层及防磨瓦包覆在鳍片管受热面的牢固程度不佳。[0004]因此，有必要对现有的膜式水冷壁结构进行改进和优化。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、耐磨损和高温腐蚀的膜式水冷壁结构，从而保证锅炉安全、稳定