一种化工污泥焚烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110043909A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910320840.9(22)申请日2019.04.21(71)申请人温州兴南环保科技有限公司地址325035浙江省温州市瓯海区茶山街道卧龙路374弄46号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)C02F11/127(2019.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种化工污泥焚烧工艺(57)摘要本发明公开了一种化工污泥焚烧工艺，包括如下步骤：S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃。本发明采用污泥污泥焚烧技术，占地小、处理快速、处理量大，减容量可大于90％，焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。CN110043909ACN110043909A权利要求书1/1页1.一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、污泥干化：脱水污泥经过三台污泥泵输送到干化车间存储仓内，仓内有一套液压滑架装置污泥被分配到两台污泥输送泵中，经过污泥泵的作用被输送到污泥切碎机，被粉碎的污泥进入复合干化器中进行干化，干污泥从复合干化器的底部排出，通过螺旋输送机将旋风分离器分离下来的灰一起送到焚烧炉进行焚烧；S2、高温焚烧：前端燃烧器将流化床焚烧炉和炉内的石英砂加热至适宜操作温度约800-810℃，随后由喂料设备将污泥稳定且均匀地送入流化床内进行处理；S3、热量回收：利用余热锅炉，对焚烧产生的高温烟气，进行余热回收并产生饱和蒸汽，余热锅炉采用立式烟道，高温烟气顺序流经不同的烟道，各烟道之间采用膜式水冷壁，水冷壁管内的水吸收余热后变成湿蒸汽，经过汽水分离后形成饱和干蒸汽，并进入蒸汽管网供使用；S4、烟气处理：对焚烧产生的氮氧化物、硫化物、酸性物质、二噁英、重金属以及烟尘依次进行降温、脱硫和灰尘捕集处理。2.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S1中污泥经机械脱水后，其水含量降低至75.5-78.5％，然后直接送入流化床焚烧炉进行处理。3.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用流量可无级调节的螺杆泵将污泥送往离心机进行脱水，对于隔栅栅渣以及污泥脱水后的泥饼由输送机进行操作，输送机采用无轴螺旋输送机或皮带输送机。4.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的流化床焚烧炉下部带有一个由多个喷嘴做成的风箱，助燃空气穿过喷嘴向上吹进焚烧炉，将床料石英砂和污泥均匀地流化。5.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中流化床焚烧炉的中部设置有一个带有二次风引入系统的二次燃烧区，二次风的引入形成了分级燃烧，且二次风的引入采用环面布置。6.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中流化床焚烧炉在运行过程中对工作人员对空压机的温度进行巡查，确保排气温度不要超过95℃。7.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的流化床焚烧炉采用鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉中的一种。8.根据权利要求1所述的一种化工污泥焚烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中的污泥为危险废物时，在燃烧炉上设置二燃室，使烟气在1100℃的条件下停留超过2秒。2CN110043909A说明书1/7页一种化工污泥焚烧工艺技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工污泥焚烧工艺。背景技术[0002]用化学法处理废水所产生的污泥称为化学污泥，如混凝沉淀法去除污水中的磷，投加硫化物去除污水中的重金属离子，酸碱中和反应等过程产生的污泥等。[0003]污水处理和污泥处理是与解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统，城市污水处理厂在净化污水的同时产生大量生物活性污泥，许多化工、制药工业中也会产生污泥废料，其特点是含水量高、不稳定、易腐败、有恶臭，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会给水体和大气带来二次污染，对生态环境构成严重威胁，因此必须对污泥进行专业的处理。[0004]现有的污泥处理大都采用填埋技术，卫生填埋操作简单、费用低，而且经过消化后的污泥有机物含量减少、性能相对稳定、总体积减小，脱水后再进行填埋也就成了一种比较经济的污泥处理