一种高性能建筑水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110040989A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910377632.2(22)申请日2019.04.30(71)申请人郑州科技学院地址450064河南省郑州市二七区马寨经济技术开发区学院路1号(72)发明人李敏牛志强杜晓方刘晓冬吕义广路晓明温丛格(51)Int.Cl.C04B7/153(2006.01)C04B7/21(2006.01)C04B7/14(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高性能建筑水泥及其制备方法(57)摘要一种高性能建筑水泥及其制备方法，本发明涉及建筑材料技术领域，它包含以下重量百分比的组分：水泥熟料60％-80％，粒化高炉矿渣10％-25％，石膏3％-15％，洛客3％-8％，有机粘合剂2％-5％；水泥熟料包含以下重量百分比的组分：石灰石65％-80％，铝土矿矿粉5％-10％，石英石0％-10％，黏土5％-8％；水泥熟料中的Al2O3的重量百分比为31.05％，CaO的重量百分比为44.72％，SiO2的重量百分比为13.43％；能够吸纳各类的工业废弃物矿渣，提高了废物的利用效率，同时，在水泥的内部添加了新型净化空气的材料，使其具有空气净化的功能，更加符合目前环保的理念。CN110040989ACN110040989A权利要求书1/1页1.一种高性能建筑水泥，其特征在于：它包含以下重量百分比的组分：水泥熟料60％-80％，粒化高炉矿渣10％-25％，石膏3％-15％，洛客3％-8％，有机粘合剂2％-5％。2.根据权利要求1所述的一种高性能建筑水泥，其特征在于：所述的水泥熟料包含以下重量百分比的组分：石灰石65％-80％，铝土矿矿粉5％-10％，石英石0％-10％，黏土5％-8％。3.根据权利要求1所述的一种高性能建筑水泥，其特征在于：所述的水泥熟料中的Al2O3的重量百分比为31.05％，CaO的重量百分比为44.72％，SiO2的重量百分比为13.43％。4.一种高性能建筑水泥制备方法，其特征在于：它包含以下步骤：步骤(1)、制备60％-80％的水泥熟料；步骤(2)、取3％-8％的天然非金属矿土，经过提纯去杂、分子活化、有机扩孔以及化学改性制成洛客；天然非金属矿土中包含埃洛石、电气石、凹土和海泡石；步骤(3)、将洛客与水泥熟料、石膏以及粒化高炉矿渣混合并研磨，得到高性能建筑水泥。5.根据权利要求4所述的一种高性能建筑水泥及其制备方法，其特征在于：所述的水泥熟料的制备包含以下步骤：步骤(1.1)、将石灰石、铝土矿矿粉、石英石以及黏土混合后，进行共同粉磨，粉磨至比表面积为400-600m2/kg，得到混合组分；步骤(1.2)、将混合组分中加入清水搅拌，清水的比重为石灰石、铝土矿矿粉、石英石以及黏土总重的7％-9％；加水后，浸泡4-6小时，然后进行沥干，得到含水混合物；步骤(1.3)、将含水混合物进行进一步的细磨以及通过真空吸率机进行脱水，将脱水后的滤渣进行烘干并研磨，得到生料粉，将生料粉进行筛分；步骤(1.4)、将生料粉送至回转窑中进行煅烧，得到水泥熟料。6.根据权利要求5所述的一种高性能建筑水泥制备方法，其特征在于：所述的步骤(1.4)中的回转窑中的煅烧温度为1400℃-1450℃，煅烧时间为0.5h-0.8h。7.根据权利要求5所述的一种高性能建筑水泥制备方法，其特征在于：所述的步骤(1.2)中生料粉的筛分的孔筛的细度为小于60目。2CN110040989A说明书1/3页一种高性能建筑水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能建筑水泥及其制备方法。背景技术[0002]水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并且能够把砂石等材料牢固的胶结在一起；通用水泥主要指的是：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥；水泥是目前人类制造和使用率最高的人造原材料，水泥熟料的制备中一般都含有各类的工业废弃物，但是含铁、铝氧化物较高的矿粉在水泥熟料的制备中还未常见，加上现有技术中的水泥一般不具备空气净化的能力，亟待改进。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的高性能建筑水泥及其制备方法，能够吸纳各类的工业废弃物矿渣，提高了废物的利用效率，同时，在水泥的内部添加了新型净化空气的材料，使其具有空气净化的功能，更加符合目前环保的理念。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能建筑水泥，它包含以下重量百分比的组分：水泥熟料60％-80％，粒化高炉矿渣