铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042195A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910406135.0C22B7/04(2006.01)(22)申请日2019.05.16C22B34/22(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人陈炼向丽刁江戈文荪(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。CN110042195ACN110042195A权利要求书1/1页1.铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；B、吹炼结束后，将半钢倒入半钢罐内、钒渣留于转炉内，转炉回复到吹炼位后，将底吹气体切换为氧气，同时采用氧枪进行顶吹氧气，吹氧结束，得含钙钒渣。2.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤A中，所述冷却剂的用量为15～35kg/tFe；所述冷却剂的加入时间为吹氧开始前3min内。3.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤A中，所述石灰的加入量为3～4kg/tFe；所述石灰的加入时间为加入冷却剂后1min内。4.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，氧枪吹氧枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.5min采用1.7～2.0m高枪位，中期采用1.6～1.8m低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用1.7～2.0m高枪位。5.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤A中，吹炼时，顶吹氧气的供氧强度控制在2.0～3.5m3/(min·tFe)，吹氧时间控制在5～6.5min，氧气压力控制在0.7～0.9MPa。6.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤A中，顶吹氧气阶段底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。7.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤B中，底吹氧气流量为0.05～0.25m3/(min·tFe)。8.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤B中，顶吹氧气供氧强度控制在1.0～2.0m3/(min·tFe)，氧气压力控制在0.3～0.5MPa。9.根据权利要求1所述的铁水加石灰生产含钙钒渣的方法，其特征在于：步骤B中，吹氧时间为2～3min。10.铁水加石灰生产含钙钒渣及其直接浸出提钒的方法，其特征在于：在权利要求1～9任一项的基础上，还包括以下步骤：C、含钙钒渣经冷却、破碎、磁选、球磨、酸浸和分离，得浸出液。2CN110042195A说明书1/4页铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法技术领域[0001]本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及一种铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法。背景技术[0002]钒(V)是一种过渡族金属元素，其在常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，被广泛应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，细化晶粒，抑制贝氏体和珠光体的发育增加马氏体强度，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能。钒用于有色合金主要是以V-Al系合金为代表的结构材料，如优良的高温航空结构材料Ti-6Al-4V、Ti-8Al-1V-Mo和Ti-6Al-6V-2Sn等合金。用于化工领域的钒产品主要有V2O5、NH4VO3、V2O3、VOCl3及VCl4等，用作催化剂、着色剂、大容量电池用的电极材料。[0003]钒资源在自然界分布很分散