炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042180A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910426247.2(22)申请日2019.05.21(71)申请人北京首钢建设集团有限公司地址100041北京市石景山区苹果园路15号(72)发明人赵彦龙郭金亮张伟姜利杜宁李国明(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法(57)摘要一种炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法，属于高炉施工技术领域。由环形平台本体、焊接防风挡板、环形平台吊耳、环形平台动力提升系统、环形平台固定措施五部分构成。该平台能够有效的在炉外起到防风的同时，也为施工人员提供了安全可靠的施工平台。该平台通过提升系统，能够上下重复使用。优点在于，施工平台安全可靠空间大，使焊接工作能够持续进行，同时节约了大量的施工成本。能够有效的在炉外起到防风的同时，也为施工人员提供了安全可靠的施工平台。该平台可以循环往返使用，直至炉壳安装焊接完成。CN110042180ACN110042180A权利要求书1/1页1.炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方，其特征在于，施工步骤为：(1)环形平台本体制作根据炉壳外径，绘制环形平台本体施工图，根据施工图制作环形平台本体一个，环形本体由内圈梁(1)、外圈梁(2)、连接梁(3)、伸缩腿(4)、平台板(5)组成；(2)焊接防风挡板制作安装防风挡板由立梁及挡板组成，在环形平台外圈梁(2)上焊接立梁(7)，然后铺设一圈挡风板(8)，便形成环形平台(9)；(3)环形平台吊耳安装在环形平台本体上均匀设置8个吊点，安装焊接8个提升吊耳(6)；(4)环形平台动力提升控制系统设置均匀设置8个电动葫芦(10)，设置动力提升控制系统(11)；(5)组合安装首先将环形活动平台(9)安装在待焊接的炉壳外壁上并临时固定，其次安装电动葫芦(10)及动力提升控制系统(11)，将环形平台安装在待焊接环口下600mm处，环形平台调整平稳后利用伸缩腿(4)与炉壳进行固定，当炉壳的间隙大于100mm时铺设跳板和石棉布；(6)循环使用在炉壳安装焊接阶段，炉壳每对装4-5带作为一个周期，焊接完成后，再进行下一个周期，循环往返直至炉壳安装焊接完成。2CN110042180A说明书1/2页炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法技术领域[0001]本发明属于高炉施工技术领域，特别是提供了一种炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法,适用于高炉建设高炉炉壳本体及设备设施的安装与焊接，特别适合于沿海及气候条件恶略地区。背景技术[0002]高炉是整个炼铁工程的心脏，高炉炉壳焊接是整个高炉炉壳安装的核心工程，炉壳的焊接质量是保证高炉使用寿命的前提，炉壳焊接工作需要进行焊前预热、焊后热处理，同时焊接需要多人同时进行，工作一旦开始就不能中途停止。首钢京唐5500m3高炉设计寿命25年，炉壳由25带围板焊接组成一体，炉壳材质BB503，钢板厚度在60mm～110mm，首钢京唐5500m3高炉坐落在曹妃甸工业区，为沿海地区，施工受气候条件影响很大，为此必须妥善地解决施工环境对炉壳焊接质量的影响，采取必要的焊接环境保护措施才能保证炉壳焊接的质量。[0003]以往的高炉炉壳焊接施工中，均采取层层制作并搭设木质跳板，造成大量的施工成本发生，施工人员在简易的架子上，行走和施工，焊接时，为不影响进度需使用彩条布层层围裹，风大时不得不停止施工，同时彩条布极易燃烧造成安全隐患。发明内容[0004]本发明的目的在于提供了一种炉外环形平台在高炉建设中炉壳焊接环境的施工方法，解决了传统施工方法存在的缺点，根据施工现场的气候条件和施工特殊性，高炉炉壳焊接施工我们采用了炉外环形平台来保护炉壳焊接的工作环境施工技术，该技术施工平台一次成型反复应用，可完成高炉壳焊接、焊缝检验等工作；该施工技术革新以往传统施工工艺，施工平台安全可靠空间大，影响焊接环境保护到位，使焊接工作能够持续进行，同时节约了大量的施工成本。保证了焊接环境的有效性，使炉壳焊接工作能够持续、有效的进行，该环形平台在施工过程中安全可靠,便于施工的保证性措施，确保了施工质量。[0005]本发明由环形平台本体、焊接防风挡板、环形平台吊耳、环形平台动力提升系统、环形平台固定措施五部分构成。该平台能够有效的在炉外起到防风的同时，也为施工人员提供了安全可靠的施工平台。该平台通过提升系统，能够上下重复使用。具体步骤如下：[0006](1)环形平台本体制作[0007]根据炉壳外径，绘制环形平台本体施工图，根据施工图制作