流化床二级旋风回料装置及旋风回料控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110056866A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201810337020.6(22)申请日2018.04.16(71)申请人新能能源有限公司地址014300内蒙古自治区鄂尔多斯市达旗王爱召镇园子圪卜村(72)发明人黄安鑫刘海建吴松怡武恒谭旭(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)F23C10/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称流化床二级旋风回料装置及旋风回料控制方法(57)摘要本发明公开了一种流化床二级旋风回料装置及旋风回料控制方法，流化床二级旋风回料装置包括回料装置、一级旋风分离器和二级旋风分离器，流化床二级旋风回料控制方法包括如下步骤：(1)烘炉，(2)流化床开始投料形成固体料封，(3)旋风回料。本发明的优点在于，在流化床烘炉升温期间，开启蝶阀后，热气体可快速进入一级旋风分离器和二级旋风分离器，实现一级旋风分离器、二级旋风分离器和流化床的同步升温，避免了流化床投料运行后第一料腿和第二料腿内部剧烈升温导致的涂层脱落；将蝶阀与直角管道配合使用，利用固体颗粒的安息角，降低了蝶阀的磨损速度，延长了蝶阀的使用寿命。CN110056866ACN110056866A权利要求书1/2页1.流化床二级旋风回料装置，其特征在于，其包括回料装置、一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述回料装置包括一级回料装置、和二级回料装置；所述一级回料装置包括竖直设置的第一进料管，所述第一进料管的顶端与所述一级旋风分离器的第一料腿连通，所述第一进料管的底端连接有第一水平回料管，所述第一进料管与所述第一水平回料管连通；所述第一水平回料管靠近流化床的一端设有封头，所述第一水平回料管远离所述流化床的一端连接有第二水平回料管；所述第一水平回料管的侧壁上设有第一松动气进口，所述第一松动气进口与所述第一进料管的底端相对设置，所述第一松动气进口上连接有第一松动气管道，所述第一松动气管道上设有第一松动阀；所述第一松动气进口至所述封头之间的所述水平回料管上设有出料口，所述出料口至所述第一松动气进口之间的所述第一水平回料管上设有蝶阀；所述出料口通过管道连接有倾斜回料管，所述倾斜回料管的下端与所述流化床的返料口连通；所述二级回料装置包括竖直设置的第二进料管，所述第二进料管的顶端与所述二级旋风分离器的第二料腿连通，所述第二进料管的底端连接有所述第二水平回料管，所述第二水平回料管远离所述第一水平回料管的一端设有流化气进口，所述流化气进口上连接有流化气管道，所述流化气管道上设有流化阀；所述第二水平回料管的侧壁上设有第二松动气进口，所述第二松动气进口与所述第二进料管的底端相对设置，所述第二松动气进口上连接有第二松动气管道，所述第二松动气管道上设有第二松动阀。2.根据权利要求1所述的流化床二级旋风回料装置，其特征在于，所述蝶阀包括阀板，在所述阀板的内部沿中心线方向设有非圆形通孔，在所述非圆形通孔内插设有阀杆，所述阀杆与所述非圆形通孔相配合；在所述第一水平回料管的侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的底端穿过所述非圆形通孔并插设于所述阀杆槽内，所述阀杆的顶端依次穿过所述非圆形通孔和所述第一水平回料管的侧壁，置于所述第一水平回料管的外部。3.根据权利要求1或2所述的流化床二级旋风回料装置，其特征在于，所述第一水平回料管与所述封头之间可拆卸连接。4.根据权利要求1或2所述的流化床二级旋风回料装置，其特征在于，所述倾斜回料管的上端设有吹扫气进口，所述吹扫气进口连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀。5.根据权利要求1或2所述的流化床旋风回料装置，其特征在于，在所述第一料腿的上部设有第一压力表，在所述第一料腿的下部设有第二压力表；在所述第二料腿的上部设有第三压力表，在所述第二料腿的下部设有第四压力表；在所述流化床的下部设有第五压力表，所述第五压力表与所述返料口位于同一高度，在所述流化床的流化床出气口设有第六压力表。6.流化床二级旋风回料控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)烘炉，(2)流化床开始投料形成固体料封，(3)旋风回料；其中，(1)烘炉：开启蝶阀，关闭流化阀、第一松动阀、第二松动阀和吹扫阀，流化床开车升温，所述流化床内的热气体一部分从所述流化床的返料口引出，依次进入倾斜回料管、第一水平回料管、第一进料管、第一料腿、一级旋风分离器的主体内部和第二水平回料管、第二进料管、第二料腿、二级旋风分离器的主体内部，另一部分从所述流化床顶部的流化床出气口排出进入所述一级旋风分离器的主体内部和所述二级旋风分离器的主体内部，最后热气体2CN110056866A权利要求书2/2页从所述二旋风分离器的旋风出气口引出进入后系统，完成烘炉；(2)流化床开始投料形成固