一种密闭明弧电炉高碳铬铁的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055453A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910441291.0(22)申请日2019.05.24(71)申请人丰镇市新太新材料科技有限公司地址012199内蒙古自治区乌兰察布市丰镇市高科技氟化学工业园区(72)发明人周旭东刘飞(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C27/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种密闭明弧电炉高碳铬铁的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种的密闭明弧电炉高碳铬铁的冶炼工艺，包括以下步骤：将400～600份的铬矿粉、40～50份的膨润土以及60～80份的含镁助剂，将铬矿粉、含镁助剂、膨润土经配料、混料后用皮带输送到回转窑内部，利用含镁助剂的燃烧热量对原料干燥和/或预热，通过膨润土的粘结作用将粉状的铬矿烧结成满足电炉需要的块状铬矿；由配料中心混合配料后经炉顶料仓加入密闭明弧电炉内，利用铬矿粉为原料，利用焦粉或煤粉做还原剂冶炼高碳铬铁，新工艺100％使用粉铬矿和粉状还原剂，使用焦粉或煤粉作还原剂代替了旧工艺使用块焦生产的工艺，实现节约资源和降低生产成本的目标；本发明内容包括密闭直流电炉技术，设备简单、运行安全、便于维护。CN110055453ACN110055453A权利要求书1/2页1.一种密闭明弧电炉高碳铬铁，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：铬矿粉：400～600份、膨润土：40～50份、硅石：59～65份、还原剂：135～140份、石灰：30～40份和含镁助剂：60～80份。2.根据权利要求1所述的一种密闭明弧电炉高碳铬铁，其特征在于：所述石灰研磨后CaO的有效含量在大于85％，所述还原剂为焦粉、无烟煤其中的一种或几种，所述焦粉固定碳有效含量大于82％，且焦粉经过干燥处理，所述硅石中二氧化硅的有效含量大于96％，粒度小于40mm。3.根据权利要求1所述的一种密闭明弧电炉高碳铬铁，其特征在于：所述铬矿中氧化铬的质量分数为40.31～40.48％，氧化铁的质量分数为26.57～27.69％，二氧化硅的质量分数为3.64～4.21％，氧化镁的质量分数为9.67～10.29％，氧化钙的质量分数为0.4～2％，氧化铝的质量分数为14.19～14.94％。4.根据权利要求1所述的一种密闭明弧电炉高碳铬铁，其特征在于：所述含镁助剂包括含镁氧化物、含镁盐和含镁矿物中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种密闭明弧电炉高碳铬铁，其特征在于：由以下按照重量份的原料组成：铬矿粉：500份、膨润土：45份、硅石：61份、还原剂：135份、石灰：35份和含镁助剂：70份。6.一种权利要求1～5所述的密闭明弧电炉高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将400～600份的铬矿粉、40～50份的膨润土以及60～80份的含镁助剂，将铬矿粉、含镁助剂、膨润土经配料、混料后用皮带输送到回转窑内部，利用含镁助剂的燃烧热量对原料干燥和/或预热，通过膨润土的粘结作用将粉状的铬矿烧结成满足电炉需要的块状铬矿；S2：由配料中心混合配料后经炉顶料仓加入密闭明弧电炉内，每批配料总重量≤800kg，每批配料后再送入混合料仓进行混合，配料时控制配料误差在±0.5％以内；S3：将预混料加入密闭明弧电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池，将温度为200～800℃的炉料连续和/或直接加入密闭熔池，进行电炉熔炼；S4：然后密闭明弧电炉在电极下端的熔炼区温度提高到1700℃～1900℃，使用炉料和半熔融料成为假炉衬保护炉墙，炉底形成高温固态合金或流动性不好的半熔融态的合金保护炉底，使用导热性好的耐火材料，并在炉壳外部增加喷淋水冷设备，在炉底采用通风设备冷却；S5：铁水经扒渣后浇铸、粒化得到高碳铬铁；S6：最后密闭明弧电炉煤气经二次冷却后，经旋风器除尘后风冷器除尘降温，空冷器进一步降温，煤气温度达到190～210℃后进入引风机送往用户使用。7.根据权利要求6所述的一种密闭明弧电炉高碳铬铁的冶炼工艺，其特征在于：所述导热性好的耐火材料为隔热耐火砖、硅酸铝纤维针刺毯和硅酸铝纤维模块中的一种或多种组合。8.一种根据权利要求1-7所述的密闭明弧电炉，其特征在于，包括：用于冶炼高碳铬铁的明弧电炉(10)，其包括若干个进料管(110)、炉壳(120)、出铁口(130)和出渣口(140),所述进料管(110)安装于所述炉壳(120)的顶部，且与所述炉壳(120)的内部炉顶料仓连通；2CN110055453A权利要求书2/2页用于对明弧电炉水冷降温的喷淋式水冷冷水机组(20)；所述喷淋式水冷冷水机组(20)包括水箱(210)、上水管