在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110066686A(43)申请公布日2019.07.30(21)申请号201910210254.9(51)Int.Cl.(22)申请日2014.06.30C10G67/04(2006.01)C10G69/06(2006.01)(30)优先权数据13174781.82013.07.02EP(62)分案原申请数据201480032009.92014.06.30(71)申请人沙特基础工业公司地址沙特阿拉伯利雅德申请人SABIC环球技术有限责任公司(72)发明人A·M·沃德T·H·M·豪斯曼斯A·J·M·奥普因斯(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人张力更权利要求书1页说明书12页附图1页(54)发明名称在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法(57)摘要本发明涉及在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法，其包括下面的步骤：将液体烃原料进料到加氢裂解单元中，将因此在所述的加氢裂解单元中加氢裂解的流分离成高含量芳烃流和包含C2-C4链烷烃、氢和甲烷的气态流，从所述的气态流中分离C2-C4链烷烃，将因此分离的所述的C2-C4链烷烃进料到蒸汽裂解器单元的炉区。CN110066686ACN110066686A权利要求书1/1页1.在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法，其包括下面的步骤：将液体烃原料进料到加氢裂解单元中，将因此在所述的加氢裂解单元中加氢裂解的流分离成高含量芳烃流和包含C2-C4链烷烃、氢和甲烷的气态流，从所述的气态流中分离C2-C4链烷烃，将因此分离的所述的C2-C4链烷烃进料到蒸汽裂解器单元的炉区，其中所述的加氢裂解单元中的工艺条件是300-450℃的温度、300-5000kPa表压的压力和0.1-10h-1的重时空速。2.根据权利要求1的方法，其进一步包括将所述的高含量芳烃流分离成重质芳烃的流和高单芳烃的流，特别是使用蒸馏单元分离。3.根据权利要求1-3中任意的一项或多项的方法，其中从所述的气态流中分离所述的C2-C4链烷烃通过低温蒸馏或者溶剂提取进行。4.根据权利要求1-3中任意的一项或多项的方法，其进一步包括将C2-C4链烷烃分离成个体流，每个流分别主要包含C2链烷烃、C3链烷烃和C4链烷烃，并且将每个个体流进料到所述的蒸汽裂解器单元的具体炉区。5.根据权利要求1-4中任意的一项或多项的方法，其进一步包括将C2-C4链烷烃分离成个体流，每个流分别主要包含C2链烷烃、C3链烷烃和C4链烷烃，将主要C2链烷烃流进料到蒸汽裂解器，同时将主要C3链烷烃流进料到丙烷脱氢单元，和将主要C4链烷烃流进料到丁烷脱氢单元。6.根据权利要求1-5中任意的一项或多项的方法，其进一步包括从所述的气态流中回收主要包含氢和甲烷的流，并且将所述的流再循环到加氢裂解单元。7.根据权利要求1-6中任意的一项或多项的方法，其中所述的加氢裂解单元中的工艺条件是350-450℃的温度，优选375-450℃的温度，600-3000kPa表压的压力和0.2-2h-1的重时空速。8.根据前述权利要求中任意的一项或多项的方法，其中所述的加氢裂解单元的反应器类型设计选自固定床类型、沸腾床反应器类型和浆料类型，其中所述的加氢裂解单元的反应器类型设计优选是固定床类型。9.根据前述权利要求中任意的一项或多项的方法，其中到所述的加氢裂解单元的烃原料是石脑油、煤油、柴油、常压瓦斯油(AGO)、蜡和气体冷凝物或者其组合的类型。10.根据前述权利要求中任意的一项或多项的方法，其中该高含量芳烃流的分离是蒸馏类型。11.根据权利要求2-10中任意的一项或多项的方法，其进一步包括从高单芳烃的流中分离富含C7-C9芳烃的级分，并且将所述的富含C7-C9芳烃的级分转化成富含苯的级分。12.根据权利要求1-11中任意的一项或多项的方法，其进一步包括从所述的蒸汽裂解器单元的产物流中回收氢，并且将所述的氢进料到所述的加氢裂解单元。13.根据权利要求1-12中任意的一项或多项的方法，其进一步包括从所述的蒸汽裂解器单元的产物流中回收C5+烃，并且将所述的C5+烃进料到所述的加氢裂解单元。2CN110066686A说明书1/12页在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法[0001]本申请是申请日为2014年6月30日、申请号为201480032009.9、发明名称为“在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法”的中国专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法。背景技术[0003]通常，将原油经由蒸馏处理成许多馏分例如石脑油，瓦斯油和残留物。每个这些馏分具有许多潜在的用途，例如用于生产运输燃料例如汽油，柴油和煤油或者作为到一些石化和其他处理单元的进料。[0004]轻质原油馏分例如石