一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110066106A(43)申请公布日2019.07.30(21)申请号201910276170.5C03C25/12(2006.01)(22)申请日2019.04.08(71)申请人安徽长荣光纤光缆科技有限公司地址239300安徽省滁州市天长市天汊路和经十二路交汇处(72)发明人张康伟王彦伟李波姚卫刚霍荣佳(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人张换君(51)Int.Cl.C03B37/022(2006.01)C03B25/00(2006.01)C03C25/36(2006.01)C03C25/285(2018.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法(57)摘要本发明公开了光纤制备技术领域的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，该超低损耗大有效面积光纤的制备方法包括如下步骤：光纤拉丝：将预制棒插入到高温炉中，通过高温炉对预制棒进行熔融，在重力的作用下对其进行拉丝，高温炉熔融的过程中向高温炉内灌注惰性气体，将高温炉中的氧气挤出；本发明通过惰性气体将高温炉、第一退火炉、第二退火炉和第三退火炉内的氧气排出，从而减少氧气与高温熔炉中的石墨体表面发生氧化，从而减少杂质的渗入，通过第一退火炉、第二退火炉和第三退火炉对光纤进行缓慢降温退火，通过三级退火，极大的消除了光纤内的应力，加强了光纤的强度，使其能够满足恶劣环境的考验。CN110066106ACN110066106A权利要求书1/1页1.一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：该超低损耗大有效面积光纤的制备方法包括如下步骤：S1：光纤拉丝：将预制棒插入到高温炉中，通过高温炉对预制棒进行熔融，在重力的作用下对其进行拉丝，高温炉熔融的过程中向高温炉内灌注惰性气体，将高温炉中的氧气挤出；S2：第一次退火：经过拉丝的光纤进入到第一退火炉中进行退火，第一退火炉与高温炉相连，同样在第一退火炉中灌注惰性气体，将第一退火炉中的氧气挤出，通过加热丝、温度传感器和温控装置对第一退火炉中的温度进行控制，将第一退火炉中的温度保持在一定区间的恒温之中，对光纤进行缓慢降温退火；S3：第二次退火：将经过第一次退火的光纤在重力的作用下移动到第二退火炉内，第二退火炉与第一退火炉相连，在第二退火炉中同样灌注惰性气体，排出第二退火炉中的氧气，第二退火炉同样安装有加热丝、温度传感器和温控装置，将第二退火炉中的温度保持在一定区间的恒温之中，对光纤进行缓慢降温退火；S4：第三次退火：将经过第二次退火的光纤在重力的作用下移动到第三退火炉内，第三退火炉与第一退火炉相连，在第三退火炉中灌注惰性气体，排出第三退火炉中的氧气，第三退火炉同样安装有加热丝、温度传感器和温控装置，将第三退火炉中的温度保持在一定区间的恒温之中，对光纤进行缓慢降温退火；S5：冷却：将经过第三次退火的光纤在重力作用线移动到冷却管内，对光纤进行急速冷却，将冷却管内的光纤温度急速降低到100℃以下；S6：涂覆涂层：经过急速冷却的光纤在重力的作用下移动到涂覆装置内，对光纤的表面进行涂覆涂层；S7：固化：经过涂覆涂层的光纤移动到固化箱内进行固化；S8：收卷：通过收卷机对经过固化的光纤进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的高温炉内的温度在1900℃-2200℃。3.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的第一退火炉内的温度保持在1500℃-1700℃。4.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的第二退火炉内的温度保持在900℃-1200℃。5.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的第二退火炉内的温度保持在300℃-600℃。6.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的涂层涂料为环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯。7.根据权利要求1所述的一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中的固化箱为紫外线固化箱，通过紫外线对光纤表面的涂层进行固化。2CN110066106A说明书1/4页一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法技术领域[0001]本发明涉及光纤制备技术领域，具体为一种超低损耗大有效面积光纤的制备方法。背景技术[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。[0003]将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分