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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079655A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910370243.7(22)申请日2019.05.06(71)申请人苏州德格斯精密制造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇湖东村通华路1号(72)发明人王铭张弛(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种高屈服弹簧的制造方法(57)摘要本发明公开了一种高屈服弹簧的制造方法,包括以下步骤:步骤一、选材,SWOSL-VHV钢丝;步骤二、卷制,将线材在弹簧机上卷制成型;步骤三、回火,去应力退火,卷制好的弹簧在回火炉中加热至420±10oC,保温1小时;步骤四、抛丸,采用0.8直径的钢丸抛25分钟;步骤五、二次回火,去应力退火,回火炉中加热至300±10oC,保温1小时;步骤六、热压,在300℃压并5次。本发明一种高屈服弹簧的制造方法,该方法过程简单,且通过该方法获得的高屈服弹簧具有良好的高屈服性能。CN110079655ACN110079655A权利要求书1/1页1.一种高屈服弹簧的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、选材,SWOSL-VHV钢丝;步骤二、卷制,将线材在弹簧机上卷制成型;步骤三、回火,去应力退火,卷制好的弹簧在回火炉中加热至420±10oC,保温1小时;步骤四、抛丸,采用0.8直径的钢丸抛25分钟;步骤五、二次回火,去应力退火,回火炉中加热至300±10oC,保温1小时;步骤六、热压,在300℃压并5次。2CN110079655A说明书1/1页一种高屈服弹簧的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高屈服弹簧的制造方法。背景技术[0002]现有的汽车用弹簧对弹簧的屈服能力要求较高,现有的高屈服弹簧的制造存在难度。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高屈服弹簧的制造方法,旨在通过该方法制造一种高屈服弹簧。[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种高屈服弹簧的制造方法,包括以下步骤:步骤一、选材,SWOSL-VHV钢丝;步骤二、卷制,将线材在弹簧机上卷制成型;步骤三、回火,去应力退火,卷制好的弹簧在回火炉中加热至420±10oC,保温1小时;步骤四、抛丸,采用0.8直径的钢丸抛25分钟;步骤五、二次回火,去应力退火,回火炉中加热至300±10oC,保温1小时;步骤六、热压,在300℃压并5次。[0005]本发明的优点和有益效果在于:本发明一种高屈服弹簧的制造方法,该方法过程简单,且通过该方法获得的高屈服弹簧具有良好的高屈服性能。具体实施方式[0006]下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]实施例:一种高屈服弹簧的制造方法,包括以下步骤:步骤一、选材,SWOSL-VHV钢丝;步骤二、卷制,将线材在弹簧机上卷制成型;步骤三、回火,去应力退火,卷制好的弹簧在回火炉中加热至420±10oC,保温1小时;步骤四、抛丸,采用0.8直径的钢丸抛25分钟;步骤五、二次回火,去应力退火,回火炉中加热至300±10oC,保温1小时;步骤六、热压,在300℃压并5次。[0008]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。3