一种钴铬钼钨合金微细球形粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110090948A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910364068.0(22)申请日2019.04.30(71)申请人佛山市岁之博新材料科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区大沥镇广佛路横江路段65号之五二楼205室申请人华南理工大学(72)发明人肖志瑜班乐温利平朱权利陈进(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F9/08(2006.01)B33Y70/00(2015.01)C22C19/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钴铬钼钨合金微细球形粉末及其制备方法(57)摘要一种钴铬钼钨合金微细球形粉末，其特征在于其组分及质量配比为：包括钴60%~66%；铬24%~27%；钼5%~6%；钨5%~6%；硅0%~1.5%；余量为杂质，在进行制备时，步骤S1、根据需要的配方的配比进行精确称重，将称重获得的原料混合加入中频感应炉进行熔炼获取合金熔液；S2、利用气体加热系统对惰性气体进行加热；S3、将步骤S1中得到的熔液倒入中间包中，并通过导液管流入雾化喷嘴，利用热气对金属熔液进行超音速气雾化得到粉末；S4、对得到的粉末进行筛分，得到粒度小于30μm的钴铬钼钨合金微细球形粉末。本发明产品在成本相对较低的情况下具备相对密度高，力学性能优异且有利于SLM技术在生物医疗领域的推广应用，十分具有实用性。CN110090948ACN110090948A权利要求书1/1页1.一种钴铬钼钨合金微细球形粉末，其特征在于其组分及质量配比为：包括钴60%~66%；铬24%~27%；钼5%~6%；钨5%~6%；硅0%~1.5%；余量为杂质；其中上述各组分质量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末，其特征在于其组分及质量配比为:包括钴61%；铬25.73%；钼5.9%；钨5.6%；硅1.5%；余量为杂质。3.一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，利用权利要求1或2中的钴铬钼钨合金微细球形粉末的组分及质量配比，其特征在于包括如下：步骤S1、根据需要的配方的配比进行精确称重，将称重获得的原料混合加入中频感应炉进行熔炼获取合金熔液；步骤S2、利用气体加热系统对惰性气体进行加热；步骤S3、将步骤S1中得到的熔液倒入中间包中，并通过导液管流入雾化喷嘴，利用热气对金属熔液进行超音速气雾化得到粉末；步骤S4、对得到的粉末进行筛分，得到粒度小于30μm的钴铬钼钨合金微细球形粉末。4.根据权利要求3所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，其特征在于：上述步骤S1中的熔炼温度为1600-1680℃。5.根据权利要求3所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，其特征在于：上述步骤S2中的所用的惰性气体为氮气或氩气，气体的加热温度控制在100-150℃。6.根据权利要求3所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，其特征在于：上述步骤S3中的导液管内径为5mm。7.根据权利要求3所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，其特征在于：上述步骤S3中所用的雾化喷嘴为双雾化喷嘴。8.根据权利要求3所述的一种钴铬钼钨合金微细球形粉末的制备方法，其特征在于：上述步骤S3热气雾化压力为1.0-1.5MPa。2CN110090948A说明书1/4页一种钴铬钼钨合金微细球形粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制备领域，具体涉及一种钴铬钼钨合金微细球形粉末及其制备方法。背景技术[0002]龋病和牙周疾病是最常见的口腔疾病，我国人群患龋略较高，口腔健康的情况不容乐观，因此，研究牙科替代产品的制备，为牙科疾病患者提供更好的修复体，具有重大的社会效益。[0003]钴铬钼钨合金具有良好的生物相容性，较强的金瓷结合和耐腐蚀性能，且价格相对也便宜，被广泛应用于口腔修复领域，口腔修复体由于结构复杂，采用传统的铸造或锻造方法成形，工艺繁琐、周期长、成本高，且容易出现，给病人的长期使用带来潜在风险，随着近年来3D打印技术的快速发展，口腔医学植入体的个性化程度不断提高，获得了较好的临床和美学效果。[0004]激光选区熔化（SelectiveLasterMelting，SLM）是一种主要的3D打印金属粉末的先进技术，该技术采用分层制造逐层堆积的方法，利用高能量激光束并按照指定路径将金属粉末熔化，可以直接制备出具有冶金结合、接近完全致密的金属零件。[0005]SLM技术对金属粉末的要求较高，除需要具有良好的可塑性外，还必须要满足粉末粒径细小，粒度分布较窄、球形度高，流动性好和松装密度高等要求，目前国内生产的钴铬钼钨合金基本存在粒度大、球形度低、含氧量高等缺点，不能用于SLM成形，进而影响SLM技术