一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110093553A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910249104.9C21C7/10(2006.01)(22)申请日2019.03.29(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人逯志方田新中董庆李艳霞赵昊乾黄翠香赵彦岭秦树超阎丽珍李富伟段路昭郑佳星(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法(57)摘要本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制4.5-6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量，连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口，有效防止钢水絮流情况的发生，同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险，达到净化钢水提升洁净度的目的，本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15-18炉；钢中B类及Ds类非金属夹杂物＜1.0级。CN110093553ACN110093553A权利要求书1/1页1.一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：（1）转炉冶炼：采用顶底复吹转炉，保证冶炼终点钢水中C≥0.15%，钢水中溶解氧含量≤300ppm，出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化；（2）LF精炼：LF精炼过程渣系碱度控制4.5-6.5，采用硅铁粉脱氧造渣，硅铁粉加入量为1-1.5kg/t钢，同时喂铝线控制钢水中铝含量为0.030-0.060%；（3）RH精炼：RH精炼过程控制真空度≤150Pa，真空保持时间≥40min，软吹氩时间≥25min，软吹流量50-80NL/min；（4）连铸：中间包烘烤温度≥1080℃，烘烤时间180-270min，水口外壁温度≥600℃，水口吹氩流量200-350NL/h。2.根据权利要求1所述的一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，其特征在于，所述连铸工序,连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口。3.根据权利要求1所述的一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）增碳剂：C≥95%，S≤0.05%，N≤0.01%，水分≤0.5%。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，其特征在于，所述生产方法将高碳铬轴承钢连浇炉数提高到15-18炉。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的高碳铬轴承钢中B类及Ds类非金属夹杂物＜1.0级。2CN110093553A说明书1/5页一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法。背景技术[0002]连铸过程中水口堵塞是浇铸铝镇静钢时经常出现的问题。钢水中的氧化铝夹杂物在水口内壁附着、聚集、生长，当发展到一定程度就会造成水口絮流甚至堵塞，对钢水中夹杂物的控制及正常生产均造成一定的影响。[0003]轴承钢属于高碳高铬钢种，钢水粘度较大，流动性较差，且标准强制要求不允许对钢水进行钙处理，因此浇注问题一直是困扰轴承钢连浇炉数提升的最大难题。当前国内优秀的特钢企业，通常轴承钢连浇炉数不超过8-10炉。[0004]专利号CN103103443A提出一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺，通过对转炉、LF炉部分元素成分、渣碱度进行控制，提高钢水洁净度，达到防止连铸水口堵塞现象，但该方法仅能实现较少炉次的连续浇注(6炉)。[0005]专利号CN104772452A提出一种防止钢坯连铸水口堵塞的方法，该方法利用导电材料将水口外表面与大地或电位为零的部位连接，使水口内表面的电位为零，减少或消除钢中夹杂物向水口内表面的迁移和粘附，达到防止水口堵塞的目的。但钢中夹杂物向水口内表面迁移的动力除电场作用力外，还有界面张力、湍流切力等，仅靠抑制夹杂物在电场作用下的迁移无法有效的防止连铸水口的堵塞。[0006]专利号CN102851443A提出一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法，主要通过真空后喂硅钙线处理，可将轴承钢连浇炉数由2炉提高到5炉及以上。但轴承钢进行喂硅钙线处理，会使钢中增加大量的钙铝酸盐类夹杂物，严