一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110108101A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201810102658.1F26B25/00(2006.01)(22)申请日2018.02.01(71)申请人寿光市鲁丽木业股份有限公司地址262724山东省潍坊市寿光市侯镇黄海路东长江西街北(72)发明人薛茂林钟笃章国智武葛立军郑凤山(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人吕翠莲李江(51)Int.Cl.F26B11/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23J15/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺(57)摘要本发明提供了一种湿刨花的干燥工艺及其干燥系统，所述干燥系统，包括锅炉、混合室、热烟气旋风分离器、排灰螺旋运输机、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、卸料运输机、多管旋风分离器、细小废料运输机、主引风风机、双向控制风门；所述锅炉中的高温烟气温度为680-780℃，所述混合配风后的烟气温度为350-450℃，含氧量10-11%，烟尘含量300-600mg/m3；所述单通道滚筒干燥机滚筒的风速为15-20m/s，干净烟气温度320-450℃，转速10-28r/min，出口温度100-120℃；本发明的干燥系统结构合理，干燥工艺的干燥效果好，易操作控制、消除着火因素，降低着火率，解决了现有干燥中的安全问题。CN110108101ACN110108101A权利要求书1/1页1.一种湿刨花的干燥工艺，其特征在于，锅炉中的高温烟气通过出烟口进入混合室进行混合配风，混合室中混合配风后的烟气进入热烟气旋风分离器进行烟尘分离，分离后得到烟尘和干净烟气；所述锅炉中的高温烟气温度为680-780℃，所述混合配风后的烟气温度为350-450℃，含氧量10-11%，烟尘含量300-600mg/m3。2.根据权利要求1所述的一种湿刨花的干燥工艺，其特征在于，所述热烟气旋风分离器为两排并列的旋风分离器，每排的数量为3个；干净烟气经带有单向进料槽的烟气管道进入单通道滚筒干燥机，湿刨花经单向进料槽进入单通道滚筒干燥机，设有可将烟气中的灰尘杂质去除的除尘装置；在单通道滚筒干燥机中干净的烟气与湿刨花混合，将湿刨花进行干燥处理，处理得到干燥刨花和中温烟气。3.根据权利要求1所述的一种湿刨花的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺采用单向进料槽，在保证烟气不外泄的前提下实现连续进料处理；其中，滚筒的风速为15-20m/s，干净烟气温度320-450℃，单通道滚筒干燥机的转速10-28r/min，出口温度100-120℃，干燥刨花的含水率为1-3%。4.根据权利要求1所述的一种湿刨花的干燥工艺，其特征在于，中温烟气经多管旋风分离器分离后得到细小废料和循环烟气，所述的多管旋风分离器为6管旋风分离器；细小废料由细小废料运输机运走备用；循环烟气在风驱动机的带动下到达双向控制风门处，所述双向控制风门将干净的中温烟气分为两个支路，一路进入烟囱排入大气中，另一路进入混合室中进行混合配风，如此进行循环往复。5.一种湿刨花的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统，包括锅炉、混合室、热烟气旋风分离器、排灰螺旋运输机、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、卸料运输机、多管旋风分离器、细小废料运输机、主引风风机、双向控制风门。6.根据权利要求5所述的一种湿刨花的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统，所述的混合室、热烟气旋风分离器、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、多管旋风分离器、主引风风机、双向控制风门依次通过管道连接，所述双向控制风门依次通过管道与所述混合室连接，以形成循环回路。7.根据权利要求5所述的一种湿刨花的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统，所述的排灰螺旋运输机与热烟气旋风分离器的下端相连接，用于运输热烟气旋风分离器分离出的废料；所述卸料运输机与单通道滚筒干燥机相连接，用于接纳并运输干燥后的刨花；所述细小废料运输机与多管旋风分离器相连接，用于将多管旋风分离器中的小废料运走。2CN110108101A说明书1/6页一种湿刨花干燥系统及其干燥工艺技术领域[0001]本发明属于板材干燥技术领域，具体涉及一种湿刨花的干燥工艺及其干燥系统。背景技术[0002]众所周知，OSB板原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板，其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。定向刨花板(OSB)是铺装时刨花按一定方向排列制成的平压刨花板。由于刨花形态较大，所以一般定向刨花板对原料的尺寸规格要求高，一般都是由小径规格材经长材刨片、鼓式刨片、盘