利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110104617A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910334862.0(22)申请日2019.04.24(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人穆宏波穆天柱邓斌(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C01B17/88(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法(57)摘要本发明公开了一种利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，属于化学领域，包括以下步骤：将钛白废酸与硫酸铝铵分别置于同一密闭容器中，待浓缩完成后，即得质量百分浓度为50～55％的硫酸。本发明方法完全避免了锅炉及蒸发器的使用，避免了昂贵的耐腐蚀材料的使用，从而降低生产成本，而且操作均在常温下或稍加热的条件下进行，这样极大地改善了工作条件，也使得钛白废酸浓缩的经济性得到提高。CN110104617ACN110104617A权利要求书1/1页1.利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：将钛白废酸与硫酸铝铵分别置于同一密闭容器中，待浓缩完成后，即得质量百分浓度为50～55％的硫酸。2.根据权利要求1所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述钛白废酸中硫酸的质量百分浓度为17～20％。3.根据权利要求1所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述硫酸铝铵为无水硫酸铝铵或六水硫酸铝铵。4.根据权利要求1所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述钛白废酸与硫酸铝铵的质量比为1:0.66～5。5.根据权利要求4所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述钛白废酸与硫酸铝铵的质量比为1:0.66～2。6.根据权利要求1所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述浓缩的温度为10～38℃。7.根据权利要求1所述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，其特征在于：所述浓缩的时间为3～7天。2CN110104617A说明书1/2页利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法技术领域[0001]本发明属于化学领域，具体涉及一种利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法。背景技术[0002]硫酸法生产钛白粉将产生废硫酸(简称钛白废酸)和含有7个结晶水的绿矾(FeSO4·7H2O)，当以钛精矿(主要成分为偏钛酸铁FeTiO3，其中TiO2的含量为45-50wt％)为原料时，一般生产1吨钛白粉将产出3.5-4吨七水绿矾，同时产生7～8吨含17～20％硫酸的钛白废酸。[0003]由于采用硫酸法制备钛白粉副产的废硫酸溶液产出量太大，并且含有一定量的硫酸亚铁，使得在其他使用稀硫酸的领域中并不能利用这种废硫酸溶液。目前通常采用石灰石中和生成硫酸钙的方法对钛白废酸进行处理，然而，得到的硫酸钙没有利用价值而只能堆存，这不仅没有很好地利用原料，而且还会给环境造成较大的压力。积极的方法是，先通过初步的蒸发浓缩提高硫酸的质量百分浓度到30％～40％时，分离出硫酸亚铁；再进一步蒸发浓缩变成50％以上的硫酸，返回酸解作业，供连续酸解使用，从而得到完全的利用。但是硫酸溶液在高温下的腐蚀性极强，要求价值较高的石墨材料，同时蒸发浓缩需要大容量的蒸气锅炉，使得该方法的设备投资极高且生产成本也极高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是现有浓缩钛白废酸的方法对设备腐蚀性大，成本高。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供了一种利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，包括以下步骤：将钛白废酸与硫酸铝铵分别置于同一密闭容器中，待浓缩完成后，即得质量百分浓度为50～55％的硫酸。[0006]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述钛白废酸中硫酸的质量百分浓度为17～20％。[0007]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述硫酸铝铵为无水硫酸铝铵或六水硫酸铝铵。[0008]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述钛白废酸与硫酸铝铵的质量比为1:0.66～5。[0009]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述钛白废酸与硫酸铝铵的质量比为1:0.66～2。[0010]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述浓缩的温度为10～38℃。[0011]其中，上述利用硫酸铝铵浓缩钛白废酸的方法，所述浓缩的时间为3～7天。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013]本发明方法完全避免了锅炉及蒸发器的使用，避免了昂贵的耐腐蚀材料的使用，从而降低生产成本，而且操作均在常温下或稍加热的条件下进行，这样极大