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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106419A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910385147.X(22)申请日2019.05.09(71)申请人西安宝德九土新材料有限公司地址710102陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城渭华路北段12号综合楼5楼(72)发明人丁辉梁永仁冯基伟王贤青吴引江(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人杜娟(51)Int.Cl.C22C27/04(2006.01)C22C1/04(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种制备钼铜复合材料的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法,具体包括以下步骤:用球磨机对钼粉和铜粉进行混合,得到钼铜粉末;将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型,得到压坯;将压坯放入坩埚中进行开始渗铜,最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成,节省钼铜复合材料的生产工,降低能源消耗。CN110106419ACN110106419A权利要求书1/1页1.一种制备钼铜复合材料的装置,其特征在于,包括烧结炉(1),所述烧结炉(1)内开设有炉膛(2),还包括有钼杆(3),所述钼杆(3)一端活动连接在烧结炉(1)上,所述钼杆(3)另一端伸入炉膛(2)内连接有第一石墨坩埚(4),所述第一石墨坩埚(4)底部开设有小孔(5);所述炉膛(2)底部设置有第二石墨坩埚(7),所述第二石墨坩埚(7)内放置有铜板(8),所述第一石墨坩埚(4)位于铜板(8)上方。2.如权利要求1所述的一种制备钼铜复合材料的装置,其特征在于,所述炉膛(2)底部设置有底座(6),所述第二石墨坩埚(7)位于底座(6)上。3.一种利用如权利要求1或2所述的装置制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤1、用球磨机对钼粉和铜粉进行混合,得到钼铜粉末;步骤2、将所述钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型,得到压坯;步骤3、将所述压坯放入第一石墨坩埚(4)中,对烧结炉(1)进行真空烧结,在第一石墨坩埚(4)中得到烧坯;将烧结炉(1)内的真空转为氢气,并对烧结炉(1)进行升温,待铜板(8)熔化后将第一石墨坩埚(4)下降使其浸没在第二石墨坩埚(7)的铜液中,开始渗铜,渗铜结束后,将第一石墨坩埚(4)吊起,最后冷却出炉得到钼铜复合材料。4.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,所述球磨机中的混合时间为4~8h。5.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,步骤2所述冷等静压机中的压力为160~200MPa,保压时间为3~6min。6.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,步骤3所述真空烧结过程的温度为800~1000℃,真空烧结的时间为3~6h。7.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,步骤3所述的渗铜时间为5~8h,渗铜温度为1200~1500℃。8.如权利要求3所述的一种制备钼铜复合材料的方法,其特征在于,步骤3将第一石墨坩埚(4)吊起时的温度为1150~1200℃。2CN110106419A说明书1/5页一种制备钼铜复合材料的装置及方法技术领域[0001]本发明属于合金的制备方法技术领域,涉及一种制备钼铜复合材料的装置,还涉及上述制备钼铜复合材料的方法。背景技术[0002]钼铜合金是一种由金属钼和金属铜组成的钼铜两相假合金。在该合金内部,钼和铜既不互相固溶,也不会形成钼铜金属间化合物,所以这种材料能够同时发挥两种金属各自的特性,兼具金属钼的熔点高、抗烧蚀和抗冲刷性强、高温强度高和金属铜的导电性高、导热性高、塑型强和易加工等优点。因这些优点,钼铜复合材料广泛应用于军工航天发汗材料、电触头、电子封装和热沉积材料等领域。虽然在发汗材料领域,钼铜复合材料的整体性能略逊于钨铜复合材料,但钼铜发汗材料的密度要比钨铜发汗材料低很多,因此其在发汗材料领域也有着重大的用途,可与钨铜发汗材料配合使用,满足降温和减重的要求。[0003]因为钼和铜的熔点相差很大,所以很难用常规的方法获得致密的钼铜两相假合金。目前工业中生产钼铜复合材料最广泛的方法是熔渗法,该方法是将钼粉或含少量铜粉的钼粉经过压制、烧结制成钼基骨架,再将铜以液态形式渗入钼基骨架中形成高致密的钼铜两相假合金。这种方法适合制造铜含量5~20%(质量分数)的钼铜复合材料,更高含铜量的钼铜复合材料无法通过该方法获得,因为在骨架密度的均匀性控制、渗铜均匀性控制和复合材料整体强度上难以把握。另外,该种方法要分两次进行烧结,第一次以1600℃~2000℃烧结形成钼基骨架,第二次以1200℃~1