一种高性能无磁不锈钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110117746A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910103368.3C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.02.01C22C38/58(2006.01)(71)申请人上海加宁新材料科技有限公司地址200072上海市静安区沪太路1059号501室(72)发明人陈菊生陈莉陈坚陈庆峰柳豪张健郭浩姚玉宇陈伟(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人黄明凯(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高性能无磁不锈钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种高性能无磁不锈钢的制造方法，包括以下步骤：选用原材料并进行净化处理；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的原材料按照规定比例、工艺获得如下质量百分比的钢锭：C≤0.03%，8.00%≤Mn≤11.00%，Si≤1.00%，S≤0.03%，P≤0.035%，18.00%≤Cr≤21.00%，8.00%≤Ni≤11.00%，2.00%≤Mo≤3.00%,0.20%≤N≤0.60%，其余为Fe；规定比例指的是各原材料的配比，规定工艺指的是原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重溶的工艺条件；对炼得的钢锭进行强压快锻，获得研制锻件；对研制锻件进行固溶热处理，然后进行低温锻造，冷作强化，得到高性能无磁不锈钢。本发明的优点是：化学成分设计科学合理，在熔炼过程中严格控制有害元素Pb+Sn+Sa+As+Bi≤0.05%以提高钢水的纯净度，将耐蚀当量PRE提高至大于30。CN110117746ACN110117746A权利要求书1/1页1.一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、镍板、钼丝以及原生态废钢作为原材料并进行净化处理；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的所述原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：C≤0.03%，8.00%≤Mn≤11.00%，Si≤1.00%，S≤0.03%，P≤0.035%，18.00%≤Cr≤21.00%，8.00%≤Ni≤11.00%，2.00%≤Mo≤3.00%,0.20%≤N≤0.60%，其余为Fe；所述规定比例指的是各所述原材料的配比，所述规定工艺指的是所述原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重溶的工艺条件；对炼得的所述钢锭进行强压快锻，获得研制锻件；对所述研制锻件进行固溶热处理，然后进行低温锻造，冷作强化，强化变形量控制在12%-14%之间，得到高性能无磁不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于对炼得的所述钢锭进行强压快锻获得所述研制锻件的具体过程包括以下步骤：将所述钢锭进行修整，去除缺陷，表面打磨出白；采用阶梯法分段加热所述钢锭；加热完成且所述钢锭内部温度达到表面温度后采用FM法强压快锻，锻造比≥4。3.根据权利要求2所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于采用阶梯法分段加热所述钢锭的具体要求为：所述钢锭入炉温度≤250℃，在20℃-560℃之间时，每小时升温≤50℃，在560℃-850℃之间时，每小时升温80℃，在850℃-1200℃之间时，每小时升温120℃，加热至1200℃后保温。4.根据权利要求2所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于采用FM法宽钻进行锻造的始锻温度为1180±10℃、终锻温度≥900±10℃，所述固溶热处理的温度为1050±10℃；所述低温锻造的温度为620℃-700℃。5.根据权利要求1所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于在EF熔炼过程中加入如下组分的复合脱氧剂：C≤0.45%，20%≤Mn≤22.1%，8%≤Si≤9%，4%≤Al≤4.5%，4%≤Ca≤5%，其余为Fe；使其与钢水中氧化物、硫化物形成钢渣，在氧化期后期、还原期后期和出钢前三次扒渣，清除钢水中的非金属夹杂物，净化钢水。6.根据权利要求1所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于EF熔炼后，出钢进入VOD真空精炼炉进行精炼时，脱碳，使C≤0.03%，脱气，使﹝H﹞≤2ppm、使﹝O﹞≤20ppm；VOD精炼后注锭前要求先对模腔进行预热，预热温度≥80℃。7.根据权利要求1所述的一种高性能无磁不锈钢的制造方法，其特征在于对所述原材料进行净化处理的具体过程如下：用5-7%的稀硫酸清洗所述原材料，再用清水再次清洗，然后进行烘干。2CN110117746A说明书1/4页一种高性能无磁不锈钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢