气化炉烧嘴保护组件及其焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129099A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910393458.0(22)申请日2019.05.13(71)申请人宁波连通设备集团有限公司地址315207浙江省宁波市镇海区蛟川街道镇骆东路1368号（陈家村）(72)发明人周鹤群蔡丽萍单峥麟(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)C10J3/48(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称气化炉烧嘴保护组件及其焊接工艺(57)摘要本发明涉及气化炉烧嘴保护技术领域，公开了气化炉烧嘴保护组件，包括至少一环于环面依次相互焊接的保护环及焊接于其中一侧保护环环面的保护罩，保护环外径与烧嘴管外径一致，保护罩远离其与保护环焊接的一端的外径与烧嘴头的外喷头外径一致，保护罩通过镍基合金制成。通过直接采用镍基合金制成，具有良好的耐腐蚀和抗高温氧化性，尤其在高温下具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能，因此提高了烧嘴的使用寿命，另外，在焊接时控制焊接电流控制在120-150A，电弧电压控制在13-18V，焊接速度控制在7-14cm/min；在进行填焊时，层间温度控制在58-76℃之间，有限防止焊接热裂纹以及变形现象。CN110129099ACN110129099A权利要求书1/1页1.气化炉烧嘴保护组件，其特征在于，包括至少一环于环面依次相互焊接的保护环（1）及焊接于其中一侧保护环（1）环面的保护罩（2），所述保护环（1）外径与烧嘴管（10）外径一致，所述保护罩（2）远离其与保护环（1）焊接的一端的外径与烧嘴头（11）的外喷头外径一致，所述保护罩（2）通过镍基合金制成。2.根据权利要求1所述的气化炉烧嘴保护组件，其特征在于，所述保护环（1）除与所述烧嘴管（10）焊接位置外，及所述保护罩（2）焊接位置的外缘设有一圈斜面坡口（3），相邻两保护环（1）或保护环（1）与保护罩（2）上的斜面坡口（3）拼合成V形坡口（4），所述保护环（1）与所述烧嘴管（10）焊接位置设有一环弧形坡口（5）。3.权利要求2所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：焊接区域清理；S2：对接所述烧嘴管（10）及保护环（1）；S3：采用自熔焊的方式对烧嘴管（10）及保护环（1）进行打底焊接，确保焊缝根部熔透；S4：打底施焊完成后，采用纯净水冷却焊道，降到室温后对打底的焊缝进行检测；S5：采用焊丝对烧嘴管（10）及保护环（1）进行填焊，填焊至少2层，每层焊完后均采用纯净水冷却焊道，以降低焊接层温度；S6：对接相邻两保护环（1），并重复步骤S4-S6；S7：对接保护环（1）及保护罩（2），并重复步骤S4-S6；S8：焊缝检测；其中，采用氩弧焊进行打底施焊及填焊时，其焊接电流控制在120-150A，电弧电压控制在13-18V，焊接速度控制在7-14cm/min；在进行填焊时，层间温度控制在58-76℃之间。4.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，步骤S1的步骤为：去除焊接区域的毛刺，然后采用丙酮清洗焊面两侧20mm及焊丝表面的油污及杂质。5.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，S2、S6及S7中，将相邻两保护环（1）之间及保护环（1）与保护罩（2）之间的斜面坡口（3）分别拼接形成V形坡口（4），组成V形坡口（4）时，所述烧嘴管（10）、各保护环（1）及保护罩（2）的内壁位于同一环面，且保护环（1）与烧嘴管（10）之间、相邻两保护环（1）之间及保护环（1）与保护罩（2）之间的钝边的间隙为零。6.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，在步骤S3之前，采用氩气吹扫坡口表面。7.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，S5中，采用摆动工艺进行填焊，且摆动幅度不超过焊丝直径的三倍。8.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，S5中，施焊过程中避免在非焊接部位引弧，熄弧处快速送滴至少2-4滴，以填满弧坑，并及时打磨去掉熄弧处的杂质，每个焊弧点相互错开。9.根据权利要求7所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，S5中，每道焊缝分至少2段完成填焊。10.根据权利要求3所述的气化炉烧嘴保护组件的焊接工艺，其特征在于，焊丝采用直径为φ0.6-0.8mm的ERNiCr-3焊丝。2CN110129099A说明书1/5页气化炉烧嘴保护组件及其焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及气化炉烧嘴保护技术领域，尤其涉及气化炉烧嘴保护组件及其焊接工艺。背景技术[0002]水煤浆加压气化炉是煤炭液化技术的关键