独立保温双向多层辊底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110132003A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910404431.7(22)申请日2019.05.16(71)申请人陈天龙地址215101江苏省苏州市姑苏区蒋庙前10号(72)发明人陈天龙陈圣贤(74)专利代理机构嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙)33251代理人郑文涛(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/36(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称独立保温双向多层辊底炉(57)摘要本发明提供了一种独立保温双向多层辊底炉，包括炉体、隔板、前炉门、后炉门，所述炉体被隔板分隔为上下排列的多个炉膛，每个炉膛前端设置有可单独打开的前炉门，每个炉膛后端设置有可单独打开的后炉门，炉膛内设有加热元件，炉膛内设有多个水平排列的陶瓷辊，陶瓷辊的两端与炉体两侧壁连接。每个炉膛有前炉门和后炉门，那么工件的进出可以从前炉门方向进去，后炉门方向出来，将工件的进出空间分离，待加工件和已加工件不用堆叠在同一区域，不容易混淆，同时也增大了堆叠区域，对于取放料机械手也能有独立空间进行运转。CN110132003ACN110132003A权利要求书1/1页1.一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，包括炉体、隔板、前炉门、后炉门，所述炉体被隔板分隔为上下排列的多个炉膛，每个炉膛前端设置有可单独打开的前炉门，每个炉膛后端设置有可单独打开的后炉门，炉膛内设有加热元件，炉膛内设有多个水平排列的陶瓷辊，陶瓷辊的两端与炉体两侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，所述的隔板为耐高温材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，所述加热元件为设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒或电阻带。4.根据权利要求1所述的一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，所述加热元件包括发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。5.根据权利要求1所述的一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，所述加热元件包括设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒和设置在隔板上的发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。2CN110132003A说明书1/2页独立保温双向多层辊底炉技术领域[0001]本发明属于加热炉技术领域，涉及一种独立保温双向多层辊底炉。背景技术[0002]加热炉是生产线中重要的组成部分，目前常规的连续辊底式加热炉和多层箱式电阻加热炉均采用电阻丝辐射加热的方式来加热。如果用连续辊底式加热炉来批量加热板材将会要求炉体延长数倍，占地面积大，成本高；多层箱式电阻加热炉同样因为加热效率低下无法进行连续批量加热板材。目前的多层辊底炉均为上下炉膛连通，由于热量不断上升，这样就导致下面炉膛温度低于上面炉膛，导致各个炉膛的温度不统一，影响工件质量。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种独立保温双向多层辊底炉，炉膛之间设置隔板，各个炉膛的温度独立控制，温度可设置成一致的，而且设置前后炉门，进出料分开。[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，包括炉体、隔板、前炉门、后炉门，所述炉体被隔板分隔为上下排列的多个炉膛，每个炉膛前端设置有可单独打开的前炉门，每个炉膛后端设置有可单独打开的后炉门，炉膛内设有加热元件，炉膛内设有多个水平排列的陶瓷辊，陶瓷辊的两端与炉体两侧壁连接。[0005]工件从前炉门进去，后炉门出去，取件和放件位于不同区域，方便取放料机械手的设置，两个机械手运行空间大，不会互相干扰。[0006]进一步的，所述的隔板为耐高温材料制作而成。[0007]进一步的，所述加热元件为设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒或电阻带。[0008]进一步的，所述加热元件包括发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。[0009]进一步的，所述加热元件包括设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒和设置在隔板上的发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。[0010]与现有技术相比，本独立保温双向多层辊底炉具有以下优点：[0011]1.各个炉膛的热量互不干涉，每个炉膛均配备有自己的加热元件，即使单个炉膛的加热元件失效，其他炉膛依旧可以正常运行。[0012]2.每个炉膛配备独立的炉门，打开炉门不影响其他炉膛，避免热量的散失。[00