一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110145745A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910406450.3F23N1/02(2006.01)(22)申请日2019.05.16F23N5/20(2006.01)F23K3/22(2006.01)(71)申请人绿色动力环保集团股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区科技南十二路007号九洲电器大厦二楼东北楼(72)发明人田贵明张卫乔德卫张体强陈国进谢建卢康王高峰徐波平宾霞贺姣丽(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人胡吉科(51)Int.Cl.F23G5/50(2006.01)F23N1/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图6页(54)发明名称一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法及系统(57)摘要本发明提供一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法及系统，所述多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法包括以下步骤：步骤S1，采集垃圾焚烧炉的数据；步骤S2，针对采集的数据进行数据的分析和处理，得到控制数据；步骤S3，将所述控制数据输出至现场设备中；其中，所述步骤S2中，通过对各段料层厚度和燃烧位置进行分析和处理，进而得到对速度和动作的控制数据。本发明通过计算各段风室的料层厚度，输出控制数据来控制推料速度来控制整个进料量；并且还通过炉排中及炉排上的温度检测，判断垃圾燃烧火床的燃烧位置，以调整燃烧火床处于最佳位置；为多驱动逆推式垃圾焚烧炉设计出专门的控制系统，完善其各种控制功能。CN110145745ACN110145745A权利要求书1/2页1.一种多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，采集垃圾焚烧炉的数据；步骤S2，针对采集的数据进行数据的分析和处理，得到控制数据；步骤S3，将所述控制数据输出至现场设备中；其中，所述步骤S2中，通过对各段料层厚度和燃烧位置进行分析和处理，进而得到对速度和动作的控制数据。2.根据权利要求1所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，采集垃圾焚烧炉的数据包括设定参数、炉膛多层温度实测值、主蒸汽流量实测值、汽包压力实测值、风室风压实测值、风室风量实测值、炉排上温度实测值中的任意一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：步骤S201，通过被控偏差量及其变化率进行分析和处理，得到对炉温和/或蒸汽负荷进行自动控制的控制数据；步骤S202，通过对各段料层厚度和燃烧位置进行分析和处理，得到对速度和动作的控制数据。4.根据权利要求3所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S201中，根据公式对炉温的被控偏差量及其变化率进行分析和处理，得到炉排动作控制参数R，其中，T为炉膛实测温度，为炉膛实测温度变化率设定值，SP为炉膛温度设定值，R＝1表示启动炉排动作，R＝0表示停止炉排动作；或，根据公式对负荷的被控偏差量及汽包压力变化率进行分析和处理，得到炉排动作控制参数R，其中，Q为锅炉实际蒸汽负荷，为汽包压力变化率设定值，SP'为锅炉蒸汽负荷设定值。5.根据权利要求3所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S202中，通过逻辑判断公式对各段料层厚度进行分析和处理，得到料层厚度判断值，其中，e为预定义的偏差设定值，ΔP测量为实测风阻压差，ΔP标定为2CN110145745A权利要求书2/2页标定风阻压差，HH表示料层厚度判断值为厚，H表示料层厚度判断值为偏厚，L表示料层厚度判断值为偏薄，LL表示料层厚度判断值为薄；随着所述料层厚度判断值的变小，增大给料速度。6.根据权利要求3所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S202中，基于布置在焚烧炉炉排的干燥段炉排出口处和燃烬段炉排入口处所设置的测温元件分别测量实际烟气温度与烟气温度设定值比较来判断垃圾燃烧位置，当干燥段炉排出口处的实测烟气温度高于所述烟气温度设定值时，判定为燃烧靠前，发出燃烧位置靠前的状态信号，并增大炉排速度；当燃烬段炉排入口处的实测烟气温度高于所述烟气温度设定值时，判定为燃烧靠后，发出燃烧位置靠后的状态信号，并减小炉排速度。7.根据权利要求3所述的多驱动逆推式垃圾焚烧炉ACC控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括步骤S203，所述步骤S203中，将一次风量设定值引入至一次风量PID的设定端，将一次风量实测值进行多级滤波处理后引入至一次风量PID的测量端，所述一次风量PID的输出端用于控制一次风量；锅炉氧量实测值经过时段均值引入氧量PID的测量端，所述氧量PID的输出端输出二次风量的初