一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110156005A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910508567.2H01M10/0525(2010.01)(22)申请日2019.06.13(71)申请人广东凯金新能源科技股份有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇金富三路2号(72)发明人仰永军彭飞晏荦(74)专利代理机构东莞市启信展华知识产权代理事务所(普通合伙)44579代理人冯蓉(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)C01B32/21(2017.01)H01M4/36(2006.01)H01M4/583(2010.01)H01M4/62(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，主要包括以下步骤：(1)将原料粉碎并筛分；(2)将筛下物在氨气流的条件下进行石墨化处理，得到石墨一次颗粒；(3)将石墨一次颗粒与改性剂混合得到粉体；(4)将粉体进行送至碳化炉，在氮气气氛、100～250℃的条件下处理3～5小时。本发明制备的快充锂离子电池用的石墨负极材料实现了石墨颗粒氮掺杂，并将改性剂液化并填充到石墨颗粒的空隙中，提高了石墨负极材料的容量、快充等性能。CN110156005ACN110156005A权利要求书1/1页1.一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料粉碎并进行筛分获得筛下物，所述原料为石油焦或针状焦；(2)将筛下物在氨气流的条件下进行石墨化处理，得到石墨一次颗粒；(3)将步骤(2)所得的石墨一次颗粒与改性剂混合得到粉体，改性剂为沥青或树脂；(4)将步骤(3)所得的粉体进行送至碳化炉，在氮气气氛、100～250℃的条件下处理3～5小时。2.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的筛下物为100～400目筛下物。3.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中石墨化温度为2800～3200℃。4.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中氨气的流量为0.4～0.5m3/h。5.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中氨气的压力为0.4～0.6MPa。6.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中通过VC混合机将石墨一次颗粒和改性剂混合，混合时间为20～30分钟。7.根据权利要求1所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中碳化炉内温度以5℃/min的速率升至100～250℃。2CN110156005A说明书1/4页一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，特别涉及一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法。背景技术[0002]锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、环境友好等优点，在手机、笔记本电脑、电动车等领域得到广泛应用；但是，用户对锂离子电池的快充性能要求也日益提高。现有技术中，主要通过在石墨颗粒外侧设置改性剂(如，沥青)来达到改性目的，从而用于快充锂离子电池负极。实际应用中，难以均匀地将石墨颗粒包覆改性剂，性能提高幅度有限，难以满足用户的实际要求。因此，有必要提出一种新的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，能够进一步地提高石墨负极材料的性能，满足用户对锂离子电池日益提高的要求。[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，旨在解决现有技术中通过改性剂包覆石墨颗粒性能一般的技术问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：[0006]一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：[0007](1)将原料粉碎并进行筛分获得筛下物，所述原料为石油焦或针状焦；[0008](2)将筛下物在氨气流的条件下进行石墨化处理，得到石墨一次颗粒；[0009](3)将步骤(2)所得的石墨一次颗粒与改性剂混合得到粉体，改性剂为沥青或树脂；[0010](4)将步骤(3)所得的粉体进行送至碳化炉，在氮气气氛、100～250℃的条件下处理3～5小时。[0011]所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法中，步骤(1)中的筛下物为100～400目筛下物。[0012]所述的快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法中，步骤(2)中石墨化温度为