一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172572A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910483010.8(22)申请日2019.06.04(71)申请人嘉峪关宏电铁合金有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区(72)发明人孙伟王光胜王先武王立秀(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈超(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法(57)摘要本发明是一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，（1）对铬除尘灰收集、采用压球工艺将铬除尘灰、粘结剂的混合物压球，烘干，成品球送至冶炼炉配料仓；（2）测量铬铁冶炼主料的镁铝比，根据测得的镁铝比与理想镁铝比的差值配加铬除尘灰压球，使得镁铝比接近理想镁铝比，通过铬除尘灰的加入调整渣中MgO/Al2O3在1.3-1.5。本发明的有益效果：解决了现有技术中MgO/Al2O3低，铬矿还原性不好，渣中跑铬偏高的问题。实现了除尘灰的回收利用处置的问题，降低处置成本，实现效益最大化。CN110172572ACN110172572A权利要求书1/1页1.一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，其特征是：（1）通过对铬除尘灰收集装袋后运送至压球生产线，采用压球工艺将铬除尘灰、玻璃水、水的混合物压球，混合物中玻璃水质量是除尘灰粉质量的8-10%，混合物中水份质量含量10-12%之间，对除尘灰、玻璃水、水进行混合、压球、烘干，烘干后压球水份≤2%，烘干后筛分，成品球送至冶炼炉配料仓；（2）测量铬铁冶炼主料的镁铝比，根据测得的镁铝比与理想镁铝比的差值配加铬除尘灰压球，使得镁铝比接近理想镁铝比，通过铬除尘灰的加入调整渣中MgO/Al2O3在1.3-1.5。2.根据权利要求1所述的一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，其特征是：除尘灰、玻璃水、水的混合物得混合过程是铬除尘灰由配料仓给料小皮带送至搅拌槽，根据每分钟的给料量得出一个设定时间的搅拌槽入料量，提前按搅拌槽入料量对应的玻璃水质量量取玻璃水，在此设定时间把玻璃水加入搅拌槽，再加水搅拌混碾。3.根据权利要求1所述的一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，其特征是：压球的烘干温度在120～180℃，烘干时间2-4小时。4.根据权利要求3所述的一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，其特征是：利用除尘烟气余热烘干。5.根据权利要求1所述的一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，其特征是：压球在烘干前进行筛分，筛下碎湿球返回压球工序。2CN110172572A说明书1/2页一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法技术领域[0001]本发明属于铁冶炼领域，涉及利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法。背景技术[0002]高碳铬铁生产主要使用铬矿、焦炭和硅石，采用有渣冶炼法进行生产，渣型结构对于铬铁生产起到至关重要的作用，目前生产主流铬矿采用南非矿搭配使用印度、哈萨克斯坦、伊朗等进口矿和少量国内藏矿，但随着近些年其它主流矿的价格不断攀升，南非矿逐渐变为性价比较高的原料，但南非矿镁铝比偏低，是制约生产的主要问题。[0003]渣中MgO含量和镁铝比对于生产具有关键的意义，MgO属碱性氧化物，在溶液中可电离成为Mg2+及O2-，具有较强的导电能力，高碳铬铁炉衬主要使用镁砖，属于碱性炉衬，镁铝比低于1则会造成损耗炉衬，Al2O3属高熔点氧化物，当其含量过高时，炉料及炉渣比电阻增大，容易使负荷使用不足，电极深埋，料面死火，炉温低，产量下降，回收率低，炉渣粘稠，炉衬易损坏，降低炉龄的问题，并且MgO/Al2O3比值越小，铬矿其还原性一般越差，一般将镁铝比控制在1.4以上对生产较好。通过对铬除尘灰的实际化验数据跟踪，具有MgO含量高（MgO/Al2O3基本在3-4之间）的特点，铬除尘灰又是需要处理的废物，研究一种既能回收利用铬除尘灰，又能提升铬铁冶炼镁铝比的方法是一个需要解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的是针对目前为降低生产成本，大量使用价格较低的低镁铝比的铬矿造成镁铝比不足开展的，通过对铬除尘灰进行收集回炉，利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比。[0005]本发明的技术方案：一种利用铬除尘灰提升铬铁冶炼镁铝比的方法，（1）通过对铬除尘灰收集装袋后运送至压球生产线，采用压球工艺将铬除尘灰、玻璃水（主要组成是硅酸钠Na2SiO3·9H2O，模数在2.2-2.5之间）、水的混合物压球，混合物中玻璃水质量是除尘灰粉质量的8-10%，混合物中水份质量含量10-12%之间，对除尘灰、玻璃水、水进行混合、压球、烘干，烘干后压球水份≤2%，烘干后筛分，