气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172364A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910537321.8(22)申请日2019.06.20(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市三大动力路309号(72)发明人袁承春(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人侯静(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法(57)摘要气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法，涉及气化炉上升筒和下降筒的设计和制造技术领域。本发明的目的是要解决气化炉上升筒和下降筒的孔群结构不合理，制造难度大，加工制造质量差和生产效率低的问题。气化炉包括上升筒、下降筒以及上升筒上下两端均设置有6个～12个T形支撑组件，T形支撑组件由定距板和连接板组成，在上升筒上设置多个圆孔，在连接板上设置多个腰形孔，且圆孔和腰形孔的数量相同，对应的圆孔和腰形孔轴线重合，上升筒通过六角螺栓和六角螺母与连接板螺栓连接。本发明提供了气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法。CN110172364ACN110172364A权利要求书1/1页1.气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于：所述的气化炉包括上升筒(1)、下降筒(2)以及上升筒(1)上下两端均设置有6个～12个T形支撑组件，所述的T形支撑组件由定距板(3)和连接板(4)组成，在上升筒(1)上设置多个圆孔(5)，在连接板(4)上设置多个腰形孔(6)，且圆孔(5)和腰形孔(6)的数量相同，对应的圆孔(5)和腰形孔(6)轴线重合，上升筒(1)通过六角螺栓(7)和六角螺母(8)与连接板(4)螺栓连接。2.根据权利要求1所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于所述的定距板(3)的一端和连接板(4)焊接连接，定距板(3)的另一端与下降筒(2)焊接连接。3.根据权利要求1所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于上升筒(1)上下两端均环向均布6组～12组孔群，每组孔群包括4个圆孔(5)，且4个圆孔(5)呈正方形排布；连接板(4)上设有4个腰形孔(6)，且4个腰形孔(6)呈正方形排布。4.根据权利要求1所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于腰形孔(6)的加工采用机械加工或数控切割。5.根据权利要求4所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于所述的数控切割采用数控水切割、激光切割或数控等离子切割。6.根据权利要求1所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于六角螺栓(7)和六角螺母(8)包含两种装配方位连接上升筒(1)和连接板(4)。7.根据权利要求6所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于六角螺栓(7)的六角头部分与上升筒(1)的接触部位点焊，六角螺母(8)的六角头部分与连接板(4)的接触部位点焊，点焊部位为焊缝(9)。8.根据权利要求1所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于上升筒(1)上圆孔孔群的加工按中径展开图在平板状态划线，钻孔，再进行卷制成形。9.根据权利要求8所述的气化炉上升筒和下降筒的连接结构，其特征在于所述的钻孔采用摇臂钻孔或手工钻孔。2CN110172364A说明书1/4页气化炉上升筒和下降筒的连接结构及制造方法技术领域[0001]本发明涉及气化炉上升筒和下降筒的设计和制造技术领域。背景技术[0002]如图1～图4所示，长期以来，在水煤浆气化炉激冷室内部，外侧上升筒通过紧固件与内侧下降筒上的T形支撑组件装配，上升筒上下两端环向均匀分布八组孔群，每组孔群由四个腰形孔、四个圆孔和一个T形支撑组件组成。其中，在上升筒上加工腰形孔，在连接板上钻圆孔，以往腰形孔在上升筒校圆后采用“划孔线、预钻孔、手工等离子切割和修磨”或“划孔线、手工等离子切割和修磨”的方法进行加工。由于上升筒的尺寸比较大，在上升筒上加工腰形孔制造难度较大，因此加工出来的腰形孔存在尺寸不合格、质量差的问题，进而导致上升筒与T形支撑组件组装时六角螺栓、六角螺母与腰形孔尺寸不匹配，组装后每组孔群的4个腰形孔排列图形不为“正方形”。发明内容[0003]本发明的目的是要解决气化炉上升筒和下降筒的孔群结构不合理，制造难度大，加工制造质量差，生产效率低的问题，而提供气化炉上升筒和下降筒组件及制造方法。[0004]气化炉上升筒和下降筒的连接结构，所述的气化炉包括上升筒、下降筒以及上升筒上下两端均设置有6个～12个T形支撑组件，所述的T形支撑组件由定距板和连接板组成，在上升筒上设置多个圆孔，在连接板上设置多个腰形孔，且圆孔和腰形孔的数量相同，对应的圆孔和腰形孔轴线重合，上升筒通过六