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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184598A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910333784.2(22)申请日2019.04.24(71)申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区河沥工业集中区(72)发明人汪德发徐超张国芳李英虎翟健余芳有赵文定陈友梅(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人杨天娇(51)Int.Cl.C23C24/08(2006.01)C23C8/62(2006.01)C23C8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方(57)摘要本发明提供一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,包括以下原料重量份组成:陶瓷片骨料71-78份、冰晶石7-10份、高岭土7-11份、硅油3-6份、增稠剂1-3份、助溶剂1-3份、粘结剂1-3份。并通过制备方法以及使用方法的改进,在高温炉中煅烧过程中使得耐磨材料配方之间的结合能力提高,致密性增加,实现耐磨材料配方的耐磨强度提升。同时金属件先进行高温加热,然后涂覆耐磨材料配方,可大大提升了生产效率。CN110184598ACN110184598A权利要求书1/1页1.一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份组成:陶瓷片骨料71-78份、冰晶石7-10份、高岭土7-11份、硅油3-6份、增稠剂1-3份、助溶剂1-3份、粘结剂1-3份;其中所述陶瓷片骨料中包括以下质量百分比含量:氧化钾2-7%、氧化锆3-8%、氧化钴1-3%、二氧化钛1-3份、三氧化二铝1-2%、氧化铜0.5-1%,二氧化硅及不可避免的杂质成分。2.如权利要求1所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份组成:陶瓷片骨料77份、冰晶石9份、高岭土9份、硅油5份、增稠剂1份、助溶剂2份、粘结剂2份;其中所述陶瓷片骨料中包括以下质量百分比含量:氧化钾5.1%、氧化锆6.2%、氧化钴0.9%、二氧化钛1.2%、三氧化二铝1.1%、氧化铜0.5%,其余为二氧化硅及不可避免的杂质成分。3.如权利要求1-2任一项所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素;所述助溶剂为碳酸钠;所述粘合剂为硅酸钠。4.如权利要求3所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,其制备方法操作如下:1)将陶瓷片骨料和冰晶石放置在810-830℃的高温炉中煅烧3-4h,随后冷却至室温;2)按重量份取增稠剂,然后向增稠剂中添加200-230倍的水,搅拌均匀,随后再按照重量份取高岭土,在40-50℃的水温条件下搅拌均匀,得第一乳液,备用;3)将步骤2)中搅拌获得的第一乳液升温至70-80℃,随后再搅拌2-3h,然后缓慢添加硅油,得第二乳液,搅拌均匀;4)将第二乳液与步骤1)中获得的陶瓷片骨料和冰晶石的煅烧体进行混合搅拌,然后烘干,研磨至230-250目过筛的细粉颗粒,加入助溶剂、粘合剂搅拌混合,陈化,即可获得耐磨材料配方。5.如权利要求4所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述步骤4)中采用恒温炉进行烘干操作,温度控制在65-70℃以内,且隔绝外部空气的状况下进行烘干操作。6.如权利要求4所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述步骤4)中研磨的方式采用球磨方法,同时加入助溶剂混合球磨。7.如权利要求1所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述耐磨材料配方的使用方法包括以下步骤:1)将待加工金属件进行表面的打磨清洗,去除金属表面氧化物及杂物;2)将步骤1)中处理后的金属件置于高温炉中升温至800-900℃,随后迅速取出,再金属件表面涂覆耐磨材料配方;3)将涂覆有耐磨材料配方的金属件再置于马弗炉中,以1-2℃/min的升温速度升温至200-230℃,并保温30-40min;随后以3-4℃/min的升温速度升温至400-450℃,并保温110-120min;最后取出自然冷却至室温,即可得到增强耐磨性的金属件。2CN110184598A说明书1/5页一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料技术领域,具体涉及一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方。背景技术[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。[0003]但是钢铁在实际使用过程中,长期的使用带来磨损损耗,导致工件失效需要重新更换工件,同时钢铁的磨损也会造成能源和原材料的大量消耗,根据不