一种利用铝灰生产铝酸钙的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110182837A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910589589.6(22)申请日2019.07.02(71)申请人霍林郭勒市锦正物资再生利用有限公司地址029200内蒙古自治区通辽市霍林郭勒市工业园区B区锦联铝工业园区内(72)发明人俞楚云方岑彭(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人刘永珍(51)Int.Cl.C01F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用铝灰生产铝酸钙的方法(57)摘要本发明公开了一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，包括如下工序：工序一混料；工序二电弧炉熔炼，工序三破碎和筛分。本发明利用电弧炉加热铝灰生产铝酸钙，工艺简单，对铝灰原料要求低，无需对废铝灰处理，生产成本低。本发明利用危险废物铝灰生产铝酸钙，不仅避免了危险废物铝灰堆存对环境的污染，而且生产出了具有利用价值的铝酸钙，实现了废物利用，变废为宝，此外降低了铝酸钙的成本，具有广泛的社会效益和经济价值。CN110182837ACN110182837A权利要求书1/1页1.一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其特征在于：其包括如下工序：工序一混料；工序二电弧炉熔炼，工序三破碎和筛分，其中：所述工序一混料：按重量份计，取40-65份的铝灰和35-45份的氧化钙，混合均匀，得到混料；所述工序二熔炼：将所述混料加入电弧炉中熔炼，熔炼温度为1550-1650℃，熔炼时间为45-50min，将熔炼后的物料倒出冷却，得到铝酸钙熔炼料；所述工序三破碎和筛分：所述铝酸钙熔炼料经破碎后过双层筛，上层筛的筛上物返回破碎；下层筛的筛上物包装外运，下层筛的筛下物返回所述工序二熔炼中再次熔炼。2.根据权利要求1所述一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述工序一混料中，混料中还包括5-15份的氧化镁。3.根据权利要求1或2所述一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述铝灰成分按质量百分比计包括：Al2O380-92％、MgO：3-5％、CaO：3-5％。4.根据权利要求1或2所述一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述铝酸钙熔炼料成分按质量百分比计包括：CaO≥40％，Al2O3≥45％。5.根据权利要求3所述一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其特征在于，所述铝酸钙熔炼料成分按质量百分比计包括：CaO≥40％，Al2O3≥45％。2CN110182837A说明书1/2页一种利用铝灰生产铝酸钙的方法技术领域：[0001]本发明涉及一种铝酸钙的生产工艺，尤其涉及一种利用电弧炉铝灰生产铝酸钙的工艺。背景技术：[0002]铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为三氧化二铝和二氧化硅。铝灰是一种量大、污染严重的工业废渣，据统计，每生产1吨铝，就要产生25-50千克的铝灰。传统的处理方式是堆存，但是，铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，2016年，全国环境污染大检查，将铝灰列为不可扩散之一污染物。因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。[0003]铝酸钙主要被应用于水泥、灭火材料以及炼钢脱硫剂中；生产铝酸钙的传统工艺为氧化钙和氧化铝在炉窑内高温烧结，但是，由于炉窑因工艺限制、环保限制，只能处理粒状(造粒后的)的物料，无法对粉状的废铝灰利用，因此传统工艺制备的铝酸钙在应用时成本偏高。发明内容：[0004]本发明的目的在于提供一种利用铝灰生产铝酸钙的方法。[0005]本发明由如下技术方案实施：一种利用铝灰生产铝酸钙的方法，其包括如下工序：工序一混料；工序二电弧炉熔炼，工序三破碎和筛分，其中：[0006]所述工序一混料：按重量份计，取40-65份的铝灰和35-45份的氧化钙，混合均匀，得到混料；[0007]所述工序二熔炼：将所述混料加入电弧炉中熔炼，熔炼温度为1550-1650℃，熔炼时间为45-50min，将熔炼后的物料倒出冷却，得到铝酸钙熔炼料；[0008]所述工序三破碎和筛分：所述铝酸钙熔炼料经破碎后过双层筛，上层筛的筛上物返回破碎；下层筛的筛上物包装外运，下层筛的筛下物返回所述工序二熔炼中再次熔炼。[0009]进一步的，所述工序一混料中，可以根据成品铝酸钙的用途，或客户要求，在混料中添加5-15份的氧化镁。[0010]进一步的，所述铝灰成分按质量百分比计包括：Al2O380-92％、MgO：3-5％、CaO：3-5％。[0011]进一步的，所述铝酸钙熔炼料成分按质量百分比计包括：CaO≥40％，Al2O3≥45％。[0012]本发明的优点：[0013]1、本发明利用铝灰生产铝酸钙，工艺简单，对铝灰原料要求低，无需对废铝灰处理，生产成本低。本发明利用固废铝灰生产