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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110201526A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910533541.3(22)申请日2019.06.19(71)申请人陕西中建生态建设工程有限公司地址712000陕西省咸阳市西咸新区沣西新城西部云谷B1楼312室011号(72)发明人来江张璇张华宁(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构(57)摘要本发明公开了一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口,所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端,所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置,所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口连接炉膛。该发明的工艺技术可以将脱硫率提高约20~30%,且不增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统,不但减少了投资和占地面积,也降低了运行成本。因为脱硫效率提高,该工艺使用化工固体废弃物或者降低CaCO3、CaO使用量后,可以减少脱硫剂生产所带来的环境的影响。CN110201526ACN110201526A权利要求书1/1页1.一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,其特征在于,所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口(4),所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端,所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置,所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口(4)连接炉膛(5)。2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,其特征在于,所述脱硫剂输送系统连接炉顶设置的脱硫剂调制系统,经过调制合格的脱硫剂进入脱硫剂推送装置,经过炉膛喷洒口(4)进入炉膛(5)进行脱硫。3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,其特征在于,所述脱硫剂输送系统包含管链式提升机(101)、管道(102)、物料盒(103)、电动机(104),所述管链式提升机(101)上通过转轴旋转设置有多个物料盒(103),所述电动机(104)设置在管链式提升机(101)下端,所述电动机(104)用于给管链式提升机(101)提供动力,所述管链式提升机(101)外部设置管道。4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,其特征在于,所述脱硫剂调制系统包含物料仓(201)、物料搅拌机(202)、加水喷头(203),所述物料仓(201)上端的入口正对脱硫剂输送系统的出口,所述物料仓(201)的侧面固定设置有加水喷头(203),所述物料仓(201)中间固定设置有物料搅拌机(202)。5.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构,其特征在于,所述脱硫剂推送装置包含套管(301)、柱塞(302)、往复装置(303),所述套管(301)内部滑动设置有柱塞(302),所述柱塞(302)固定连接往复装置(303),所述往复装置(303)伸出柱塞(302)上端,所述套管(301)下端通过炉膛喷洒口(4)连接炉膛(5)。2CN110201526A说明书1/4页一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构技术领域[0001]本发明涉及烟气环保处理技术领域,具体为一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构。背景技术[0002]循环流化床燃烧技术是20世纪70年代末开始出现的清洁煤燃烧技术。[0003]循环流化床中,燃烧室、分离器及返料器组成主循环回路。燃料燃烧产生的灰分及脱硫石灰石在系统中累积,在燃烧室下部形成鼓泡床或湍流床,上部形成快速床。下部的大量热物料为燃料着火提供足够的热源,因此对燃料要求比较宽松。流化过程气固混合强烈,降低了燃烧或脱硫化学反应的传质阻力,加速了反应速度。在800~900℃条件下,燃烧比较稳定,加入石灰石颗粒,石灰石中的碳酸钙可以分解成高孔隙率的氧化钙,进而吸收燃烧产生的二氧化硫;此温度下氮氧化物的生成量显著下降,另外,低温燃烧形成的多孔灰颗粒对重金属有很强的吸附能力,烟气中重金属排放低。所以循环流化床是适应劣质煤的低成本污染控制的洁净燃烧技术。[0004]中国处于工业化期,能源需求大。中国的资源条件决定了煤炭仍然是中国电力工业主要能源,并且煤炭资源中高灰、硫分大于1%的高硫煤比重较大,其中灰分大于20%的煤占50%以上。洗煤过程产生大量矸石、洗中煤、煤泥需要利用,循环流化床燃烧具备燃料适用范围广、低成本干法燃烧中脱硫、低氮氧化物排放的优点是大规模清洁利用此类