金属表面盐浴氮化及QPQ工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110230023A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201811533151.8(22)申请日2018.12.14(71)申请人台州市晨肇新材料科技有限公司地址317022浙江省台州市临海市沿江镇亭山村(72)发明人赵林国(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人程志军(51)Int.Cl.C23C8/58(2006.01)C23C8/80(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称金属表面盐浴氮化及QPQ工艺(57)摘要本发明公开了一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，包括待加工的金属工件，对工件加工包括以下步骤：采用含有洗涤剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；对工件预热至300-385℃，预热时间为6-25min；将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520-580℃，氮化时间为80-100min；向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5-4.5。本发明通过采用过氧化钠固体可实现基盐进行再次利用，保障氰酸根的稳定性；钠离子能保障在使用过程钠离子会与基盐当中的其他离子进行反应，产生碳酸钠，从而减少了杂物的产生。CN110230023ACN110230023A权利要求书1/2页1.一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)采用含有洗涤剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；2)对工件预热至300-385℃，预热时间为6-25min；3)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520-580℃，氮化时间为80-100min；4)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5-4.5；5)在加入过氧化钠固体后，升温氮化炉内的温度至520-580℃，氮化时间为50-90min；6)将氮化后的工件置于含有氧化盐的氧化炉内以进行第一次盐浴氧化，加热氧化炉温度至360-380℃，氧化时间为15-20min；7)对经过第一次氧化后的工件抛光处理；8)将经过抛光后的工件进行第二次盐浴氧化，氧化炉温度为420-450℃，氧化时间25-30min；9)完成二次氧化后的工件置于机油内浸泡。2.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤3)中所述基盐按重量组分比的原料包括：碳酸锂3-5份、氯化钾8-15份、碳酸钠5-8份、碳酰二胺2-4份。3.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤6)中所述氧化盐按重量组分比的原料包括：氢氧化钾2-5份、硝酸钠5-8份、碳酸钠12-15份及四氯化铵5-7份。4.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤9)中工件冷却至70-80℃后，再置于温度为20-35℃的机油内浸泡。5.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于，步骤7)中所述的剖光处理的方法：S1.用细砂纸进行1-3次打磨；S2.用粗麻布对工件进行2-3次摩擦；S3.用棉布对工件5-6次摩擦至表面光滑；S4.将步骤S3中摩擦光滑的工件置于100℃水中清洗。6.根据权利要求3所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤3)所述的氮化炉包括炉体(1)；用于盛放基盐和放置工件的炉罐(2)；用于对炉罐(2)内部加热至520-580℃的加热件(3)，该加热件(3)套设于所述炉罐(2)外壁上；向所述炉体(1)内吹入冷风的冷却部件(4)；与所述炉体(1)密封配合的炉盖结构(5)，该炉盖结构(5)对所述炉体(1)至少两层密封，并且通过炉盖结构(5)可直接观察炉体(1)内部反应。7.根据权利要求6所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：所述炉盖结2CN110230023A权利要求书2/2页构(5)包括第一盖体(51)、与所述第一盖体(51)活动连接的第二盖体(52)及用于开启所述第一盖体(51)和第二盖体(52)的启闭部件(53)，所述第一盖体(51)设于所述第二盖体(52)上方，且通过所述第二盖体(52)可观察到所述炉罐(2)内部。8.根据权利要求7所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：所述第二盖体(52)包括环状设置的固定件(521)和透明设置的透镜(522)，所述固定件(521)与所述透镜(522)相连，且所述固定件(521)与所述第一盖体(51)通过一连接部件(54)相连。9.根据权利要求8所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于:所述连接部件(54)包括与所述第一盖体(51)活动连接的连接